Технические условия на устройство уплотнения разгрузочных концов вращающихся печей – ТУ

УТВЕРЖДАЮ

Директор ООО «ХХХ»

___________ Иванов И.И.

«___»_____________ 2013г.

УСТРОЙСТВО УПЛОТНЕНИЯ РАЗГРУЗОЧНЫХ

КОНЦОВ ВРАЩАЮЩИХСЯ ПЕЧЕЙ

Технические условия

на опытный образец

ТУ 488840-002-ХХХХХХ-2013

Срок введения с

«____» __________ 2013г

Технический директор

ООО ПКФ «Глобус»

____________ Иванов И.И.

«___» ___________ 2013 г

Содержание

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на устройства уплотнения (типа УПЛГ21) (в дальнейшем УПЛГ)  загрузочных концов вращающихся печей.

Устройства предназначены для герметизации вращающихся печей любых типоразмеров от неконтролируемого подсоса балластного воздуха в месте сопряжения их со стационарной разгрузочной камерой или разгрузочной откатной головкой.

Климатическое исполнение УПЛГ и условия их эксплуатации должны соответствовать указанным условиям тех вращающихся печей, в которых устройства уплотнения будут использоваться. Структура условного обозначения УПЛГ приведена в приложении А.

Технические требования

УПЛХ должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и комплектам конструкторской документации, соответствующих моделей УПЛХ.

Основные параметры, размеры и характеристики

1.1.1 – УПЛХ изготавливаются следующих типов

а) УПЛГ21. … – 2500 для вращающихся печей с диаметром корпуса 2500мм

б) УПЛГ21. … – 3000 для вращающихся печей с диаметром корпуса 3000мм

в) УПЛГ21. ... – 3200 для вращающихся печей с диаметром корпуса 3200мм

г) УПЛГ21. …. –3600 для вращающихся печей с диаметром корпуса 3600мм

д) УПЛГ21. ... – 4000 для вращающихся печей с диаметром корпуса 4000мм

е) УПЛГ21. ... – 4500 для вращающихся печей с диаметром корпуса 4500мм

ж) УПЛГ21. .. – 5000 для вращающихся печей с диаметром корпуса 5000мм

з) УПЛГ21. ... – 5500 для вращающихся печей с диаметром корпуса 5500мм

1.1.2 – Максимальное значение подсоса балластного воздуха через технологические зазоры при дифференциальном давлении, mBar – <12, % от общего объема проходящих газов – <7

1.1.3 – Радиальное биение и овальность корпуса вращающейся печи (фальшобечайки) в зоне работы устройства, при котором устройство обеспечивает  заявленную герметизацию, мм  – + 35

1.1.4 – Максимальное радиальное биение и овальность корпуса вращающейся печи (фальшобечайки) в зоне работы устройства, при котором устройство может частично обеспечивать  заявленную герметизацию, мм  – + 60

1.1.5 – Ресурс сменных элементов пары трения, ч, не менее – 6700

1.1.6 – Ресурс металлоконструкций , ч, не менее – 45 000

1.1.8 – Средний срок службы, лет – 5

Требования к конструкции

1.2.1 – Общий вид, габаритные размеры и масса узлов, деталей и самого устройства УПЛГ должны соответствовать требованиям конструкторской документации.

1.2.2 – УПЛГ поставляются поэлементно, отдельными узлами в соответствии с конструкторской документацией и условиями конкретного контракта.

1.2.3 – Устройство УПЛГ должно состоять из следующих основных элементов:

а) переходная обечайка, служащая для компенсации наклона вращающейся печи и стыковки основания УПЛГ с фронтальной стенкой разгрузочной камеры, откатной головки, разгрузочной головки и т.п.

б) основание УПЛГ, служащее для размещения уплотняющих элементов устройства и системы натяжения упругих элементов

в) уплотняющие элементы, служащие для перекрытия зазора между подвижным корпусом (фальшобечайкой) вращающейся печи и неподвижным основанием УПЛГ

г) система натяжения, служащая для натяжения упругих элементов, обеспечивающих постоянный поджим уплотняющих элементов к котактным поверхностям основания и корпуса (фальшобечайки) печи

д) сменных антифрикционных накладок пары трения

е) система принудительного охлаждения фальшобечайки и плит порога вращающейся печи (если требуется по условиям эксплуатации)

1.2.4 – рабочие поверхности пар трения не должны иметь сколов и трещин и других дефектов, приводящих к повышенному подсосу балластного воздуха.

1.2.5 – материалы и покупные изделия. Используемые для изготовления УПЛГ, должны соответствовать государственным или отраслевым стандартам и техническим условиям и иметь сопроводительную документацию, подтверждающую их годность или документы входного контроля изготовителя УПЛГ.

1.2.6 – Внешний вид УПЛГ должен соответствовать чертежам соответствующих моделей устройств уплотнения.

Требования по стойкости к внешним факторам

1.3.1 – УПЛГ должны быть стойкими к воздействию механических, климатических и химических факторов, приведенных в п.п. 1.3.2, 1.3.3, 1.3.4 соответственно.

1.3.2 – Механические факторы:

УПЛГ должно нормально работать и сохранять свои параметры после воздействия на него механических факторов:

а) – радиальное биение корпуса (фальшобечайки) вращающейся   печи, мм – +60

б) – виброустойчивость, Гц – 1-12

в) – механические удары одиночного действия до 50м/с² (5g) при длительности ударного ускорения 2-20мс

1.3.3 – Климатические факторы

УПЛГ должно нормально работать и сохранять свои параметры в пределах норм, оговоренных в пп.1.1.2 – 1.1.8, при воздействии на него климатических условий, в которых эксплуатируется вращающаяся печь, на которой оно установлено. Исполнение климатическое УХЛ по ГОСТ15150, при температурах наружного воздуха  -40 – +80⁰С.

1.3.4 – Химические факторы

УПЛГ должно нормально работать и сохранять свои параметры в пределах норм, оговоренных в пп.1.1.2 – 1.1.8 при воздействии на него химических факторов, т.е. УПЛГ должно сохранять работоспособность при тех видах сырья, обжигаемого во вращающейся печи, которые указаны заводом-заказчиком УПЛГ.

       Требования по надежности

Надежность функционирования УПЛГ определяется обеспечением соответствия требований  пп.1.1.2 – 1.1.8 при условиях эксплуатации вращающейся печи, на которой оно установлено.

          Требования по безопасности

Требования по охране окружающей среды должны определяться к технологической линии в целом, т.к. эксплуатация УПЛГ не оказывает вредного воздействия на окружающую среду и специальные требования экологической безопасности к ним не предъявляются.

           Комплектность

В комплект УПЛГ входит:

– устройство уплотнения в разборе (состав и комплектность отдельных узлов и деталей определяется конструкторской документацией на проект)

– запасные части, если предусмотрено контрактом

– комплект инструмента, если предусмотрено контрактом

– паспорт и инструкция по монтажу и эксплуатации.

        Маркировка

Маркировка  деталей и узлов УПЛГ наносится на упаковке или на самих деталях и узлах (детали опорных металлоконструкций). Указывается условное обозначение, например «УПЛГ21.02-3200». На отдельных деталях опорных металлоконструкций указывается условное обозначение и номер чертежа детали или узла, например «УПЛГ21.02-3200-08.00.00».

Упаковка

Детали и узлы УПЛГ упаковываются в металлические каркасные контейнеры согласно конструкторской документации и деревянные ящики, которые исключают повреждение деталей и узлов УПЛГ и ограничивают воздействие окружающей среды.

Рекомендуется использовать мешки полиэтиленовые или бумагу парафинированную БП-5-35 ГОСТ9569-79, фанеру ГОСТ 3916.2-89 или пластмассу типа ПА 610-Л ТУ606-5015226-19-91.

1.8.1 – При упаковке узлов и деталей УПЛГ в ящики на боковой стороне маркируются:

– изготовитель

– марка УПЛХ

– номер ящика

– манипуляционные знаки

1.8.2 – Требования к качеству нанесения предупредительных знаков и надписей, наносимых по трафаретам эмалями или красками, должны соответствовать ГОСТ 14192-96 (маркировка грузов). Подтеки расплывы недопустимы.

1.8.3 – Консервация и упаковка деталей и узлов УПЛГ должна соответствовать варианту защиты ВЗ-1 ГОСТ 9-014-78 (Временная противокоррозионная защита изделий. Общие технические требования).

1.8.4 – Прилагаемые к УПЛГ запасные части, инструмент, принадлежности, а также эксплуатационную документацию, завернуть в мешок полиэтиленовый или один слой парафинированной бумаги БП-5-35 ГОСТ 9569-79 (Бумага парафинированная. Технические условия.) и упаковать в одну тару с отправляемой партией упакованных узлов и деталей УПЛГ.

Гарантии изготовителя

6.1 – УПЛГ должно быть принято отделом технического контроля предприятия-изготовителя.

6.2 – Изготовитель гарантирует соответствие УПЛГ требованиям настоящих ТУ при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации, установленных в настоящих ТУ.

6.3 – Гарантийный срок хранения – 18 месяцев (с момента изготовления). Гарантийный срок службы – 12 месяцев (с момента ввода в эксплуатацию).