Технические условия на устройства низковольтные комплектные информационные, измерительные и управляющие (шкафного исполнения) серии ВРУ – ТУ

Настоящие технические условия распространяются на устройства низковольтные комплектные информационные, измерительные и управляющие (шкафного исполнения) серии ВРУ (далее по тексту – «системы», «щиты», «НКУ»), производства ООО «ХХХ», Россия, применяемые для:

• управления пожарными резервуарами и насосными станциями хозяйственно-питьевого и противопожарного назначения;
• управления отделениями в горно-обогатительной промышленности;
• управления общеобменной вентиляцией, приточно-вытяжными установками, системами кондиционирования;
• управления насосными станциями, индивидуальными тепловыми пунктами, системами отопления, водоснабжения;
• управления производственными процессами, станками, промышленным оборудованием.

Щиты предназначены для:

–                       размещения систем управления  различными нагрузками в сетях трехфазного переменного тока с номинальным рабочим напряжением до 1000 В, частотой 50/60 Гц;

–                       защиты электрических цепей при перегрузках и коротких замыканиях;

–                       иных задач автоматизации и управления.

Климатическое исполнение и категория размещения УХЛ4 – для НКУ в стандартном исполнении и УХЛ1-3 – для НКУ в специальном исполнении по ГОСТ 15150.

Щиты должны эксплуатироваться при соблюдении следующих условий:

• высота над уровнем моря не более 1000 м;
• температура воздуха от 5 до  40 °С – для НКУ в стандартном исполнения, от минус 40 до 70 °С – для НКУ в специальном исполнении;
• относительная влажность воздуха не более 85% при температуре воздуха 20 °С;
• окружающая среда – невзрывоопасная для стандартного исполнения; в специальном исполнении (при применении оборудования, сертифицированного для применения в взрывоопасных зонах) – возможно использование в зонах классов II, IIA, IIB, IIC.

Степень защиты щитов от IP20 до IP65 по ГОСТ 14254.

Пример записи при заказе на поставку:

«Устройство низковольтное комплектное информационное, измерительное и управляющее (шкафного исполнения) серии ВРУ»

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Общие требования

1.1.1 Щиты должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 51321.1, ГОСТ IEC 60439-3, ТР ТС 004/2011, ТР ТС 020/2011, требованиям настоящих технических условий и комплекту конструкторской документации, утвержденному в установленном порядке.

1.2 Основные параметры и характеристики

1.2.1 Габаритные размеры, масса и вариант конструктивного исполнения щита определяются типом корпуса, используемого при изготовлении щита.

1.2.2 Габаритные размеры и масса щитов должны соответствовать требованиям конструкторской документации.

1.2.3 Лакокрасочные покрытия наружных поверхностей должны быть не ниже IV класса, внутренних – не ниже VI класса по ГОСТ 9.032.

1.2.4 Металлические и неметаллические неорганические покрытия – по ГОСТ 9.303 для группы условий эксплуатации I.

1.2.5 Щиты должны использоваться для работы при номинальном напряжении до 1000 В (включительно) переменного тока и до 1500 В (включительно) постоянного тока.

1.2.6 Дверцы в корпусе щитов должны иметь запорные устройства, исключающие самопроизвольное отпирание дверцы в зарытом состоянии. По требования заказчика дверцы могут комплектоваться замком.

1.2.7 Щиты при эксплуатации должны быть устойчивы к воздействию температуры окружающего воздуха 10 °С до 40 °С и относительной влажности до 85 % при плюс 20 °С.

1.2.8 Основные технические данные шкафов приведены в таблице 1.

Таблица 1

Примечание: допускается компоновка щитов в единый щит, который превышает размеры, указанные в таблице 1.

1.3 Требования к конструкции и технические требования

1.3.1 Щиты должны изготавливаться только из материалов, способных выдерживать механические, электрические и тепловые нагрузки, а также воздействие влажности, которые обычно имеют место при нормальных условиях эксплуатации. Части щитов, изготовленные из изоляционного материала, должны обеспечивать заданную степень стойкости к аномальному нагреву и огню.

1.3.2 Аппаратура и проводники должны быть расположены так, чтобы можно было легко проводить их техническое обслуживание и эксплуатацию, и одновременно обеспечивалась необходимая безопасность персонала.

1.3.3 При установке аппаратов в НКУ должны быть выдержаны заданные для них зазоры и расстояния утечки в соответствии с номинальным импульсным выдерживаемым напряжением с учетом условий эксплуатации.

Для оголенных проводников и выводов, находящихся под напряжением, воздушные зазоры и расстояния утечки или импульсные выдерживаемые напряжения должны соответствовать значениям, установленным для аппаратов, с которыми они непосредственно соединены.

1.3.4 Номинальное импульсное выдерживаемое напряжение для конкретного номинального рабочего напряжения щитов должно быть не менее значений, приведенных в приложении G ГОСТ 51321.1 для номинального напряжения системы питания в месте подсоединения щитов и для соответствующей категории перенапряжения.

1.3.5 Конструкция зажимов должна обеспечивать присоединение к ним внешних проводников любыми способами (винтами, соединителями и т.д.), которые гарантируют необходимое контактное нажатие, соответствующее номинальному току и прочности аппаратуры и цепей при коротком замыкании.

Места, предназначенные для ввода внешних проводников с жилами из рекомендованного материала или многожильных кабелей, должны быть удобны для разделения подготовки для подсоединения к зажимам.

Проводники не должны испытывать механических нагрузок, приводящих к сокращению срока их службы.

1.3.6 По согласованию между изготовителем и потребителем в трехфазных цепях с заземленной нейтралью зажимы для нулевых рабочих проводников должны допускать присоединение к ним проводников с медной жилой сечением, равным:

–половине сечения фазного проводника, но не менее 10 мм² – при сечении фазного проводника более 10 мм²;

–  сечению фазного проводника – при сечении фазного проводника меньше или равном 10 мм².

1.3.7 Отверстия в кабельных вводах, заглушках и аналогичных элементах должны быть выполнены так, чтобы при правильной прокладке кабелей обеспечивались установленные меры защиты от прикосновения к токоведущим частям и не нарушалась степень защиты оболочки.

1.3.8 Части щитов из изоляционного материала, которые могут подвергаться тепловым нагрузкам в результате электромагнитных процессов и повреждение которых может вызвать снижение безопасности его использования, не должны подвергаться вредному воздействию аномального нагрева и огня.

1.3.9 Токоведущие части должны быть полностью покрыты изоляцией, снять которую можно только путем ее нарушения.

Изоляция должна быть изготовлена из материалов, способных длительно выдерживать механические, электрические и тепловые нагрузки, которым они подвергаются в процессе эксплуатации щитов.

Покрытия из лака, эмали и аналогичных материалов не являются изоляцией, обеспечивающей защиту от поражения обслуживающего персонала электрическим током в процессе нормальной эксплуатации щитов.

1.3.10 Все ограждения и оболочки должны быть прочно закреплены на местах их установки. В зависимости от вида, материала, размеров и расположения они должны обладать достаточной прочностью и надежностью, чтобы выдерживать механические нагрузки, которые могут иметь место при нормальной эксплуатации, без уменьшения зазоров.

1.3.11 Некоторые открытые проводящие части щитов не требуется соединять с цепями защиты, если они:

–    недоступны для прикосновения или исключена возможность захвата их рукой;

–  имеют небольшие размеры (приблизительно 50×50 мм) или расположены таким образом, что любой их контакт с частями, находящимися под напряжением, исключен.

Это относится к винтам, заклепкам, паспортным табличкам, а также к электромагнитам контакторов или реле, магнитным сердечникам трансформаторов (за исключением случаев, когда они оснащены зажимами для присоединения защитного проводника), некоторым деталям расцепителей и других подобных элементов независимо от их размеров.

1.3.12 Органы ручного управления (рукоятки, маховики и т.д.) должны иметь:

–   надежное и постоянное электрическое соединение с частями, присоединенными к цепям защиты, либо

– дополнительную изоляцию их от других проводящих частей щитов, которая должна соответствовать, как минимум, максимальному напряжению изоляции, установленному для данного оборудования.

Детали органов ручного управления, которые во время работы захватывают рукой, следует изготавливать из изоляционных материалов или покрывать изоляционными материалами с учетом максимального напряжения изоляции, установленного для данного оборудования.

1.3.13 Непрерывность цепей защиты должна быть обеспечена путем надежного соединения токопроводящих частей щитов друг с другом или с помощью защитных проводников:

–          когда часть щитов вынимают из оболочки, например, для очередной профилактики, цепи защиты остальной части щита не должны разрываться.

Средства крепления, применяемые для сборки различных металлических частей щитов, должны обеспечивать непрерывность цепей защиты, стабильную проводимость и пропускную способность, достаточную, чтобы выдерживать ток замыкания на землю, который может протекать в щитах.

–          если съемные и выдвижные части щитов имеют металлические опорные поверхности, то эти поверхности считают достаточными для обеспечения непрерывности цепей защиты при условии, что давление, приложенное к ним, является достаточным. Для обеспечения постоянной хорошей проводимости могут потребоваться дополнительные меры безопасности. Непрерывность цепи защиты выдвижной части должна сохраняться от нормального положения до выдвинутого включительно;

–          для дверей, заглушек и других подобных деталей обычные металлические винтовые и шарнирные соединения считают достаточными для обеспечения непрерывности цепи, если они не оснащены электрической аппаратурой.

–все части цепи защиты внутри щитов должны выдерживать максимальные тепловые и динамические нагрузки, которые возможны на месте установки щитов;

–  если оболочку используют как часть цепи защиты, то площадь ее поперечного сечения должна быть, по крайней мере, электрически эквивалентна минимальному сечению защитного проводника.

1.3.14 Для защиты от косвенного прикосновения к токоведущим частям щитов путем обеспечения полной изоляции необходимо выполнить следующие требования:

–приборы и аппараты должны быть полностью заключены в оболочку из изоляционного материала;

–оболочка должна быть изготовлена из изоляционного материала, способного выдерживать механические, электрические и тепловые нагрузки, которым он может подвергаться в нормальных условиях эксплуатации, а также устойчивого к старению и воспламенению;

–проводящие части не должны проходить сквозь оболочку, чтобы при ее повреждении не создавалась возможность выхода опасного напряжения;

–оболочка щита, готового к эксплуатации и подсоединенного к источнику питания, должна закрывать токоведущие и открытые проводящие части, а также части, относящиеся к цепи защиты таким образом, чтобы к ним нельзя было прикоснуться;

–  открытые проводящие части внутри щитов не должны быть соединены с цепью защиты, т.е. на них не распространяются меры защиты путем применения защитной цепи. Это относится также и к встроенным комплектующим элементам, даже если они имеют зажимы для защитного проводника.

1.3.15 Щиты должны быть сконструированы и изготовлены таким образом, чтобы по согласованию между изготовителем и потребителем некоторые операции можно было выполнять в процессе эксплуатации щитов и под напряжением.

К таким операциям относятся:

–   визуальная проверка: коммутационных устройств и другой аппаратуры, уставок и индикаторов реле и расцепителей, соединений и маркировки проводов;

–   регулировка и калибровка реле, расцепителей и электронных приборов;

–  замена плавких вставок предохранителей;

–   замена индикаторных ламп;

–  операции по обнаружению повреждений, например, измерение напряжения и тока с помощью специальных приборов.

1.3.16 По согласованию между изготовителем и потребителем должна быть обеспечена возможность проведения текущего обслуживания отсоединенной от щита функциональной группы блоков или функционального блока при сохранении под напряжением соседних блоков или групп. Способы проведения текущего технического обслуживания должны быть согласованы между изготовителем и потребителем в соответствии с условиями эксплуатации щитов, частоты его профилактических осмотров, компетентности обслуживающего персонала и т.п.

Такими способами являются:

–  обеспечение достаточного промежутка между данным функциональным блоком (или группой блоков) и соседними функциональными блоками (или группами блоков). Рекомендуется, чтобы снимаемые для текущего ремонта части щитов были, по возможности, оснащены креплениями;

–    использование защищенных ограждениями подсекций для каждого функционального блока и/или группы блоков;

–     использование отсеков для каждого функционального блока и/или группы блоков;

– применение дополнительных средств защиты, предоставляемых или рекомендуемых изготовителем.

1.3.17 Конструкция щитов должна обеспечивать выдерживание тепловых и электродинамических нагрузок, возникающих при токах короткого замыкания, не превышающих установленные номинальные значения.

Щиты должны быть защищены от токов короткого замыкания, например, путем применения в их конструкции автоматических выключателей, плавких предохранителей или комбинацией с плавкими предохранителями, которые могут быть частью щитов или располагаться за их пределами.

При заказе щита потребитель должен указать параметры короткого замыкания в месте его установки.

1.3.18 Шины (оголенные или с изоляцией) должны быть расположены так, чтобы при нормальных условиях эксплуатации исключалась возможность внутреннего короткого замыкания.

1.3.19 Коммутационные аппараты и комплектующие элементы щитов должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов на них.

Коммутационные аппараты и комплектующие элементы должны соответствовать назначению конкретного щита с точки зрения внешнего исполнения (например, открытое или закрытое), номинальным напряжениям (номинальное напряжение изоляции, номинальное импульсное выдерживаемое напряжение и т.д.), токам, частоте, сроку службы, включающей и отключающей способностям, стойкости к токам короткого замыкания и т.д.

Коммутационные аппараты и комплектующие элементы, не обладающие стойкостью к токам короткого замыкания и/или отключающей способностью, достаточными, чтобы выдерживать максимальные нагрузки, возникающие в месте установки щитов, должны быть защищены с помощью токоограничивающих устройств защиты, например плавких предохранителей или автоматических выключателей.

Коммутационная аппаратура и комплектующие элементы, установленные в цепи, для которой изготовителем указано номинальное импульсное выдерживаемое напряжение, не должны создавать коммутационные перенапряжения и не должны подвергаться коммутационным перенапряжениям выше импульсного номинально выдерживаемого напряжения цепи. Это требование должно приниматься во внимание при выборе коммутационной аппаратуры и комплектующих элементов для установки в данной цепи.

Коммутационные аппараты и комплектующие элементы должны устанавливаться в соответствии с инструкциями изготовителей (рабочее положение, расстояние от аппаратов до заземленных металлических частей, необходимые монтажные расстояния для снятия и установки частей аппаратов для их обслуживания и т.д.).

Коммутационные аппараты и комплектующие элементы, требующие регулирования, возврата в исходное положение, оперирования внутри щитов, должны быть легко доступны.

Встроенная аппаратура должна быть установлена в щитах таким образом, чтобы ее функционирование не ухудшалось из-за влияния возникающих при нормальной работе факторов, таких как тепло, электрические дуги, вибрации, электрические поля.

1.3.20 Конструкция съемных и выдвижных частей щитов должна позволять безопасное отсоединение и подсоединение электрической аппаратуры от главной, когда эта цепь находится под напряжением.

При различных положениях съемных и выдвижных частей, а также при их перемещении из одного положения в другое, должны сохраняться минимальные зазоры и расстояния утечки.

Конструкция съемных и выдвижных частей должна позволять их установку как в присоединенное положение, так и в отделенное положение.

1.3.21 Способ и места обозначения проводников, например, с помощью цифр, цветов или знаков на зажимах, к которым должны быть подсоединены проводники, или на концах проводников устанавливает изготовитель. Обозначения должны соответствовать приведенным на схемах и чертежах.

1.3.22 Нулевой защитный проводник РЕ или PEN должен легко отличаться по форме, расположению, маркировке или цвету.

Маркировка проводников должна быть двухцветной (зелено-желтой). Если нулевой защитный проводник является изолированным одножильным кабелем, цветовая маркировка должна применяться по всей его длине.

Нулевые рабочие проводники главной цепи должны различаться друг от друга по форме, расположению, маркировке или цвету. Для цветовой маркировки нулевых рабочих проводников рекомендуется использовать голубой цвет.

1.3.23 Соединения токопроводящих частей не должны значительно изменяться при повышениях температуры, старении изоляционных материалов и вибрации, допускаемых при нормальной эксплуатации щитов. Необходимо учитывать влияние на токопроводящие соединения теплового расширения, электролитических взаимодействий разнородных металлов, а также стойкость материалов к воздействующим температурам.

Соединения между токопроводящими частями должны выполняться с помощью средств, обеспечивающих требуемое контактное нажатие.

1.3.24 На проводниках, соединяющих два расположенные рядом устройства, не должно быть скруток или паяных соединений.

1.3.25 Изолированные проводники не должны соприкасаться с неизолированными частями, находящимися под напряжением с различными потенциалами, или с острыми кромками и должны быть соответствующим образом закреплены.

1.3.26 Питание аппаратуры и измерительных приборов, установленных на съемных элементах оболочки или двери, должно быть подведено таким образом, чтобы предупредить возможность механического повреждения проводников в результате перемещения элементов или дверей.

1.3.27 Если в условиях нормальной эксплуатации аппаратура подвергается воздействию сильной вибрации, соединения кабелей и проводов, выполненные с применением пайки, должны быть дополнительно закреплены вблизи места пайки.

1.3.28 При наличии временных колебаний оборудование щитов должно нормально работать в следующих условиях:

–падение напряжения не должно быть более 15 % номинального значения и не должно продолжаться более 0,5 с;

–  колебания частоты должны быть менее или равны ± 1 % от номинального значения. Большее значение допустимого колебания частоты должно быть согласовано между изготовителем и потребителем.

1.4 Показатели надежности

1.4.1 Средний срок службы до списания не менее 15 лет.

1.4.2 Средняя наработка на отказа не менее 35 000 часов.

Критерием отказа является невыполнение требований назначения щитов.

1.5 Требования к сырью, материалам и покупным изделиям

В щитах должны применяться материалы и покупные изделия, имеющие сертификаты.

Комплектующие покупные изделия должны проходить входной контроль в объеме в соответствии с ГОСТ 24297.

1.6 Комплектность

В комплект поставки щитов входит:

– щит в сборе;

– паспорт;

– схема электрическая принципиальная;

– таблица подключений;

– общий вид щита;

– инструкция по эксплуатации и обслуживанию.

1.7 Маркировка

1.7.1 Маркировка должна соответствовать требованиям ГОСТ Р 51321.1 и конструкторской документации.

1.7.2 Маркировка должна оставаться четкой в течение всего срока службы, а также после пребывания щитов в условиях транспортирования и хранения.

1.7.3 Цвет надписей должен обеспечивать достаточную контрастность, позволяющую свободно читать надписи при нормальном освещении.

1.7.4 На внутренней поверхности щита укрепить табличку со схемой электрической принципиальной.

1.7.5 Все элементы, расположенные внутри щита, должны быть промаркированы.

1.7.6 На щите закрепить табличку, на которой должно быть нанесено:

–  наименование предприятия-изготовителя, его адрес;

–  условное обозначение щита;

–  порядковый номер щита по системе нумерации предприятия-изготовителя (заводской номер);

–  год изготовления;

–  номинальное рабочее напряжение;

–  номинальная частота в герцах;

–  номинальное значение тока;

–  номинальный ожидаемый ток короткого замыкания;

–  степень защиты;

–  вид климатического исполнения;

–  обозначение настоящих технических условий.

1.7.7 Маркировку разрешается выполнять любым способом (гравированием, фотохимическим, шелкографией и т.п.).

1.7.8 Маркировка транспортной тары должна соответствовать конструкторской документации и содержать:

–   наименование предприятия-изготовителя, его адрес;

–    наименование и условное обозначение щита;

–    обозначение настоящих технических условий;

–   массу брутто;

–   месяц и год упаковки;

–    наименование страны-изготовителя на русском языке;

–   подпись и штамп ответственного за упаковку.

1.7.9 Манипуляционные знаки “Верх”, “Хрупкое. Осторожно”, “Беречь от влаги” в соответствии с требованиями ГОСТ 14192.

1. Упаковка

1.8.1 Упаковка должна обеспечивать защиту щитов от климатических воздей­ствий и механических повреждений при транспортировании, погрузочно-разгрузочных работах и хранении.

1.8.2 Щиты упаковывают в закрытых вентилируемых помещениях при температуре (20 ± 5) °С и относительной влажности воздуха не более 80 % при отсутствии в окружающей среде агрессивных примесей.

1.8.3 Упаковка щитов должна соответствовать требованиям категории КУ-1 по ГОСТ 23216.

1.8.4 Внутренняя упаковка щитов должна соответствовать требованиям типа ВУ-1 по ГОСТ 23216.

1.8.5 Щит поместить в полиэтиленовый чехол. Края чехла подогнуть. Щит поместить в ящик по ГОСТ 9142 в соответствии с конструкторской документацией.

Эксплуатационную документацию вложить в полиэтиленовый пакет. Края пакета запаять (заклеить). Пакет положить в ящик.

1.8.6 В транспортный ящик должен быть вложен упаковочный лист, содержащий следующие сведения:

–       условное обозначение щита;

–    комплектность;

–    дата упаковывания (число, месяц, год);

–   фамилия, инициалы, подпись лица, ответственного за упаковывание, и штамп ОТК.

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1 Предприятие-изготовитель гарантирует безотказную работу щитов и обеспечивает их гарантийное обслуживание в течение 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки, при соблюдении заказчиком условий эксплуатации, транспортирования, хранения и монтажа, предусмотренных Правилами эксплуатации. Данная гарантия не распространяется на комплектующие изделия, имеющие свой гарантийный срок, установленный предприятием изготовителем.

8.2 Предприятие-изготовитель не несет ответственности за возможный материальный, моральный и иной вред, причиненный заказчику и (или) третьим лицам вследствие нарушения требований, изложенных в Правилах эксплуатации.

8.3 Предприятие-изготовитель не несет гарантийных обязательств и не производит бесплатное сервисное обслуживание щитов в случаях:

• несоблюдения заказчиком и (или) третьими лицами условий эксплуатации, хранения или транспортировки, изложенных в Правилах эксплуатации;
• возникновения дефектов вследствие отклонений от Государственных технических стандартов питающих сетей;
• попадания внутрь посторонних предметов, жидкостей, насекомых;
• если электромонтажные, ремонтные работы (техническое обслуживание), либо внесение конструктивных изменений щитов производилось лицами и (или) организациями не имеющими лицензию на проведение соответствующих работ;
• дефекты вызваны действием непреодолимой силы (молния, пожар, наводнение или затопление и т. п.), которое предприятие-изготовитель не мог предвидеть, контролировать и предотвратить;
• если повреждения (дефекты) вызваны использованием нестандартных и (или) некачественных принадлежностей, запасных частей, элементов питания.

8.4 Гарантия не распространяется на потертости, трещины и иные мелкие повреждения корпуса щита, не влияющие на технические характеристики щита и образовавшиеся в связи с его обычным использованием (нормальный износ).

8.5 Гарантия не включает в себя периодическое профилактическое обслуживание щита.

8.6 Предприятие-изготовитель отвечает за явные недостатки щита, если они обнаружены в момент передачи щита Заказчику. Под явными недостатками понимаются дефекты, которые могли быть обнаружены путем обычного визуального осмотра щита.

8.7 За существенные недостатки предприятие-изготовитель отвечает в случае, если они обнаружены в течение гарантийного срока и Заказчик письменно известил о них предприятие-изготовитель в течение 7-ми дней с момента их обнаружения.

Существенный недостаток – неустранимый недостаток или недостаток, который не может быть устранен без несоразмерных затрат времени, или выявляется неоднократно, или проявляется вновь после его устранения.

8.8 В случае нарушения сроков уведомления предприятия-изготовителя о выявленных недостатках щита, последний вправе отказаться полностью или частично от удовлетворения требований заказчика.

8.9 Предприятие-изготовитель отвечает за существенные недостатки производственного характера.

В случае выявления в период гарантийного срока существенных недостатков в щите и при условии уведомления предприятия-изготовителя в семидневный срок об их обнаружении, заказчик отправляет в адрес предприятия-изготовителя некачественный щит с требованием произвести его ремонт или замену на щит надлежащего качества.

8.10 При получении некачественного щита причину возникновения дефектов определяют специалисты предприятия-изготовителя. При несогласии заказчика с их заключением может быть проведена независимая экспертиза в соответствии с законом о защите прав потребителей. Независимая экспертиза проводится в течение двадцати дней с момента получения некачественного щита.