ООО «ХХХ»
ОКП 48 5900
УТВЕРЖДАЮ
Директор
ООО «ХХХ»
Иванов И. И.
_____________
« » _________ 2016г.
Установка для проведения работ по врезке
в трубопровод УВГ-100, УВГ-200, УВГ-500.
Технические условия
ТУ 4859-001-ХХХХХХХ-2016
Дата введения: ________
г. Санкт-Петербург
2016
Настоящие технические условия распространяются на установки для врезок без снижения давления типов УВГ-100 , УВГ-200 и УВГ-500 (далее УВГ), предназначено для проведения работ без снижения давления по присоединению нового трубопровода к действующему, находящемуся под давлением рабочей среды до 1,2 МПа. Врезка установкой УВГ осуществляется через тройник с монтажом на него шарового крана (УВГ-100) либо шиберной задвижки (УВГ-200, 500) и применяют для подсоединения к магистральному газопроводу, под давлением газопроводов-отводов. Установка предназначена для выполнения работ на газопроводах из стальных электросварных прямошовных и спиральношовных труб из малоуглеродистых и низколегированных трубных сталей с нормативным пределом прочности до 60кгс/мм2 (558 МПа) включительно, условным диаметром до 1400мм включительно, фактической толщиной стенки не менее 6,5 мм, избыточным давлением среды не выше 1,0 Мпа (10кгс/см2) Обозначение продукции при ее заказе и в технической документации:
Установка для проведения работ по врезке
в трубопровод УВГ-100 ТУ 4859-001-ХХХХХХХ-2016.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.
1.1 Установка УВГ изготавливается в соответствии с требованиями настоящих технических условий и конструкторской документации.
1.2 С учетом изоляции узла врезки время работы по присоединению нового трубопровода с использованием данного оборудования составляет 1,5-2 часа, что дает возможность сделать несколько врезок в смену на различных участках трубопровода.
1.3 Установка для проведения работ по врезке в трубопровод должна соответствовать параметрам указанным в Таблице1.
Таблица1.
| Наименование параметра |
Установка УВГ-100 |
Установка УВГ-200 | Установка УВГ-500 | |
| Рабочая среда | природный газ, вода | |||
| Температура рабочей среды, °С | -40°C до +40°С | |||
| Условное давление в действующем трубопроводе | Не более 1.0 или 1,2 МПа при использовании соответствующей запорной арматуры(кран шаровый) | |||
| Диаметр присоединяемого трубопровода, мм | до 108 | от 133 до 219 | От 250 до 530 | |
| Применяемая задвижка | шиберная с не поднимающимся шпинделем и штурвалом или шаровая | шиберная с не поднимающимся шпинделем и штурвалом или шаровая | ||
| Класс герметичности шарового крана/ шиберной задвижки по ГОСТ 9544 | «А» | |||
| Диаметр действующего трубопровода, мм | до Ду 1200мм (трубопроводы любого диаметра с толщиной стенки не более 12мм) | |||
| Управление | редуктор или пневмопривод, эл.привод (взрывобезопасное исполнение) | |||
| Подача режущего инструмента | Ручная | |||
| Тип уплотнения вала | Манжета вала из материала NBR по ТУ 2534-006-98644054-2011. | |||
| Привод вращения вала: | Привод ручной через червячный редуктор INNOVARI (Италия), передаточное число 1:7, Пневмопривод ПВМ 12, Привод реверсивный гидравлический ВРГ-12″ДИНРУС” | Гидростанция серии МС и гидравлическая дрель СРГ, пневматический или ручной |
Электродвигатель АИМ80А4У2,5 Мощностью 3,0кВт Врывозашита ГОСТ 12.2.020-76 1Ехd11ВТ4/ 2Ехd11СТ4или Гидростанция серии МС и гидравлическая дрель СРГ |
|
| Покрытие деталей | Гальваническое покрытие Zn | |||
| Установочное положение | любое | |||
| Габаритные размеры ДхШхВ, мм | 1700х360х210 мм | 1730х360х360 | 2300х985х725 | |
| Вес, кг | 105 | 150 | 370 | |
1.4 Механическая обработка деталей УВГ должна выполняться в соответствии с требованиями рабочих чертежей и настоящих технических условий. Детали,изготавливаемые без чертежа по размерам в спецификациях сборочных единиц, должны иметь шероховатость не ниже 50.
1.5 Болтовые соединения необходимо стопорить в соответствии с чертежами.
1.6 Требования к подготовке поверхностей изделия перед окраской по ГОСТ 9.402.
1.7 Наружные поверхности деталей и сборочных единиц УВГ не должны иметь заусенцев, задиров.
1.8 Движущиеся элементы должны быть проверены на свободный ход,
перемещение должно быть легким без заеданий.
1.9 Покупные изделия, поступающие на сборку, должны пройти входной
контроль и иметь документ, удостоверяющий их качество.
1.10 Применяемое сырье
Материал: труба Ст.20 ГОСТ 8732, ГОСТ 8731, Ст.3 ГОСТ 10704 ГОСТ 10706, круг ГОСТ 2590 Ст.20 ГОСТ 1050, резиновая смесь марки В14 ГОСТ 18829, латунь Л-63 ГОСТ 5017, лист ГОСТ 19903 Ст.3 ГОСТ 14637.
1.11. Упаковка, маркировка, комплектность
1.11.1 Ящики для упаковки УВГ и сборочных единиц должны соответствовать ГОСТ2991. Упаковка должна обеспечивать сохранность содержимого.
1.11.2. На фанерном ярлыке, прикрепленном к транспортной таре, должны наноситься основные, дополнительные и информационные надписи по
ГОСТ 14192. В таре должна находиться сопроводительная документация,
подтверждающая ее содержимое.
1.11.2. На транспортную тару наносится:
-Наименование продукции;
-Изготовитель;
-Дата производства;
-Назначение;
-Состав;
-Инструкция по применению.
1.11.3. Комплектность УВГ должна соответствовать паспорту согласно заказу.
1.12 Требования для начала выполнения работ
1.12.1 Подготовку магистрального газопровода к врезке
газопровода-отвода (перемычки, лупинга, перехода)
под давлением производят на основании проекта врезки
газопровода-отвода (перемычки, лупинга, перехода) под давлением.
1.12.2 Проект врезки газопровода-отвода
(перемычки, лупинга, перехода) под давлением
разрабатывается проектной организацией
на основании данных, представляемых эксплуатирующей
организацией, и утверждается в установленном порядке.
1.13 Порядок проведения работ установкой в соответствии с
инструкцией СТО Газпром 2-2.3-116-2007
1.13.1 Подготовка трубы (действующего газопровода) к врезке;
1.13.2 Приварка тройника:
– убрать с тройника заглушку;
1.13.3 Приварка газопровода-отвода;
-залить индустриальное масло И-30 (100-150мгм);
1.13.4 Монтаж установки УВГ;
1.13.5 Работа по врезке и установка заглушки;
– установка вала с фрезой;
-сверловка (врезка) с помощью пневмопривода;;
-замена вала с фрезой на вал с заглушкой;
-установка заглушки в тройник.;
1.13.6 Демонтаж установки;
1.13.7 Обварка и проверка заглушки;
1.13.8 Изоляция тройника.
6. Гарантии изготовителя
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие УВГ требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортировки и хранения.
6.2. Гарантийный срок хранения – 12 месяцев со дня изготовления.
