Общество с ограниченной ответственностью «ХХХ»
ОКП 34 4291
УТВЕРЖДАЮ
Директор ООО «ХХХ»
_________________ Иванов И.И
«____»_________________2011 г.
Установки плавильные высокочастотные УПВ
Технические условия
ТУ 3442-001-ХХХХХХХ-2010
(вводится впервые)
Срок введения с
г. Красноярск
2010 г
Настоящие технические условия распространяются на установки плавильные высокочастотные УПВ-5/0.125, УПВ-5/0.6, УПВ-10/1.3, УПВ-10/4.0, УПВ-16/9.0, УПВ-16/50, УПВ-25/100, УПВ-25/100М (далее по тексту – установки), предназначенные для плавки концентратов, содержащих золото и серебро, для плавки и литья драгоценных металлов в изложницы, для плавки драгоценных металлов и литья в формы в ювелирной промышленности и для плавки других металлов, сплавов и неметаллических материалов с температурой плавления до 1300°С.
Условия эксплуатации по УХЛ 4.2 ГОСТ 15150-69:
– температура воздуха от 10 °С до 35 °С;
– относительная влажность воздуха от 45 до 80% при 25 °С;
– атмосферное давление от 86 до 106 кПа ( от 645 до 795 мм.рт.ст.);
– окружающая среда – невзрывоопасная , не содержащая агрессивных газов, паров и пыли, в том числе токопроводящей, способных нарушить нормальную работу генераторов и установок , разрушающих металлы и другие материалы, из которых изготовлены элементы высокочастотных генераторов и установок, а также обрабатываемые материалы.
Установки являются электрическими приборами, подключаемыми к сети трехфазного переменного тока, номинальным напряжением 380 В, частотой 50 Гц.
Примеры записи установок при их заказе указаны в таблице №1.
Таблица №1
| Обозначение установки | Мощность, кВт |
Емкость тигля, л (кг) |
Обозначение документации |
|
УПВ -5/0.6 УПВ-10/1.3 УПВ-16/50 |
5 10 16 |
0.6 1.3 50 |
ТУ 3442-001-33850446-10 |
Обязательные требования, направленные на обеспечение безопасности эксплуатации, изложены в разделе 2 настоящих технических условий.
Перечень документов, на которые даны ссылки в настоящих ТУ, приведен в Приложении А.
Перечень приборов и оборудования, необходимых для обеспечения испытаний приведен в Приложении Б.
Примечание: данные технические условия разработаны и оформлены в соответствии с требованиями ГОСТ 2.114.
1.1 Общие требования
1.1.1 Установки должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, ГОСТ 21139, ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.2.007.9, утвержденной в установленном порядке конструкторской документации, согласно ЭКОМ 2.269.001, ЭКОМ 2.269.002, ЭКОМ 2.269.003, ЭКОМ 2.269.004, ЭКОМ 2.269.005, ЭКОМ 2.269.006, ЭКОМ 2.269.007, ЭКОМ 2.269.008.
1.2 Основные параметры и характеристики
1.2.1 Основные параметры, которым должны соответствовать установки плавильные, приведены в таблице № 2.
1.2.2 Габаритные размеры
1.2.2.1 В состав установок входят устройство плавильное (УП), согласующее устройство (СУ), устройство плавильное совмещенное с согласующим устройством (СУП), высокочастотный бестрансформаторный генератор (ВБГ). Габаритные размеры вышеназванных частей установок приведены в таблице №3.
Таблица №3
| Номер |
Обозначение установок |
Габаритные размеры, мм. не более |
Масса, кг, не более |
|||
|
Генератора ВБГ |
Устройства плавильного | Устройства согласующего | Устройства плавильного, совмещенного с согласующим | |||
| 1. | УПВ-5/0.125 | 730х680х240 | – | – | 500 х240х450 | 45 |
| 2. | УПВ-5/0.6 | 730х680х240 | 420х450х350 | 510х280х220 | – | 55 |
| 3. | УПВ-10/1.3 | 580х760х390 | 460х510х360 | 528х701х230 | – | 65 |
| 4. | УПВ-10/4.0 | 580х760х390 | – | – | 800х800х720 | 150 |
| 5. | УПВ-10/9.0 | 580х760х390 | – | – | 900х900х800 | 190 |
| 6 | УПВ-16/50 | 580х760х410 | – | – | 900х900х800 | 220 |
| 7. | УПВ-25/100 | 580х760х410 | – | – | 950х950х800 | 250 |
| 8. | УПВ-25/100М | 580х760х440 | 1150х1290х1381 | 450 | ||
1.3 Требования к конструкции
1.3.1 Корпуса установок должны быть без сколов, зазубрин, царапин, неравномерной цветовой окраски.
1.3.2 Корпуса установок должны иметь декоративное эпоксидно-полиэфирное или порошковое покрытие толщиной ( 0,2 – 0,25) мм не ниже VI класса в соответствии с ГОСТ 9.032.
1.3.3 Покрытие корпусов установок должно иметь прочное сцепление с основным металлом. Балл адгезии – не ниже 2 по ГОСТ 15140.
- ± 0, 05 м.
1.3.5 Номинальное сечение сетевых проводников установок должно быть не менее 2,5 мм².
1.3.6 Установки должны быть устойчивым на твердых поверхностях с наклоном к уровню горизонта до 5º.
1.3.7 Сетевые контактные зажимы должны быть размещены или защищены так, чтобы не было риска случайного электрического контакта между токоведущими деталями и доступными для прикосновения металлическими частями полностью собранного конвектора.
1.3.8 Изоляционная втулка для вывода сетевого кабеля должна иметь сглаженные края и соответствующую механическую и электрическую прочность.
1.3.9 Установки должны быть оснащены встраиваемым клавишным двухполюсным сетевым выключателем, соответствующим требованиям ГОСТ Р МЭК 61058.1.
1.3.10 Элементы управления установкой в т.ч. надписи, цветовая окраска должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.0.
1.4. Требования к работоспособности
1.4.1 Установки предназначены для продолжительной работы в течение суток.
1.4.2 Блоки должны нормально функционировать при изменении напряжения питания в пределах 342 – 418 В.
1.5 Требования к электромагнитной совместимости ( ЭМС )
1.5.1 Радиопомехи индустриальные и помехоустойчивость установок должны удовлетворять требованиям ГОСТ Р 51318.14.1 и ГОСТ Р 51318.14.2.
1.5.2. Эмиссия гармонических составляющих тока и фликер от установок должны соответствовать ГОСТ Р 51317.3.2 и ГОСТ Р 51317.3.3.
1.6 Требования к механическим и климатическим воздействиям
1.6.1 Установки должны выдерживать испытания на прочность при транспортировании с ускорением 15g, длительностью ударного импульса 5…20 мс, с частотой ударов 40…80 в минуту и общим числом ударов 5000 по ГОСТ 15150-69.
- °С и минус 50 °С, согласно группе ОЖ-4 ГОСТ 15150-69.
1.7 Требования надежности
Для установок устанавливаются следующие показатели надежности в соответствии с ГОСТ 27.003:
Наработка на отказ, часов не менее 1000 часов с заменой тиглей через 50…300 часов в зависимости от агрессивности расплавов.
– наработка на отказ, не менее 1000 часов, с заменой тиглей через 50…300 часов в зависимости от агрессивности расплавов;
– средний срок службы, не менее 5 лет.
1.8 Комплектность
Комплектность установки должна соответствовать таблице № 4.
1.9 Маркировка.
1.9.1 В соответствие с ГОСТ 14192-96 на лицевых поверхностях блоков установок должны быть указаны следующие данные:
1) предприятие-изготовитель;
2) наименование и условное обозначение изделия;
3) номинальная потребляемая мощность;
4) номинальное напряжение;
5) номинальная рабочая температура;
6) степень защиты от поражения электрическим током;
7) порядковый номер изделия;
8) год выпуска.
1.10 Упаковка.
1.10.1 На транспортной единице упаковки установки должны быть нанесены согласно ГОСТ 14192-96 манипуляционные знаки и “места строповки”, выполненные эмалью ПФ-115, черная по трафаретам.
8.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие выпускаемых установок требованиям технических условий на них при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения в течение:
– гарантийного срока хранения 6 месяцев с момента отгрузки приборов потребителю;
– гарантийного срока эксплуатации 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию.
Гарантийный срок эксплуатации устанавливается со дня ввода установки в эксплуатацию, оформленного актом, но не позднее, чем через 6 месяцев со дня поставки.
8.2 Заказчик должен иметь квалифицированный обслуживающий персонал, способный провести при необходимости первичную диагностику установок производителя (в том числе по рекомендациям производителя) и сообщить о результатах производителю. В случае отсутствия у заказчика надлежащего обслуживающего персонала, производитель обеспечивает выезд своих специалистов для проведения диагностики за счёт заказчика.
8.3 Доставка неисправных изделий для диагностики и ремонта на производственную базу производителя в период гарантийного срока осуществляется за счет заказчика. Производитель осуществляет диагностику изделия в течение 2-х рабочих дней, при этом определяется причина возникновения отказа и вид предстоящего ремонта (гарантийный/негерантийный). Если в результате диагностики гарантия на изделие подтверждена, его ремонт осуществляется за счет производителя. Возможно проведение гарантийного ремонта на объекте заказчика специалистом производителя. Оплата выезда специалиста заказчика производится дополнительно.
8.4 Гарантия аннулируется в следующих случаях:
– при наличии дефектов, возникших в результате ненадлежащих условий транспортировки и хранения, воздействия повышенной влажности, агрессивных сред; следов механической деформации, последствий заливания жидкостями.
– при наличии дефектов, возникших в результате ненадлежащих условий эксплуатации, а именно: некачественная питающая сеть, короткое замыкание, перегрузка, наличие механических, тепловых и электрических повреждений, замятые контакты, трещины, сколы, следы ударов, полное или частичное изменение формы.
– при повреждениях, вызванных в результате наводнений, пожаров и других стихийных бедствий.
– на изделия, которым был причинен ущерб в результате работы в сопряжении с неисправными изделиями других производителей.
