Технические условия на установки для прокачки тормозов – ТУ

ТН ВЭД  ТС  8479 89 970 8

Настоящее  краткое обоснование безопасности (далее по тексту – «КОБ»)  распространяется на автоматы  проволочно-гвоздильные моделей NAIL 1, NAIL 2,  NAIL 3, NAIL 4, NAIL 5, NAIL 6   (далее по тексту – «машины») производства «ХХХ », КНР.

Машина предназначена для изготовления гвоздей из проволоки путем комплекса формовочных операций штамповки. Попадая в машину, проволока проходит через узел рихтовки и подается непосредственно в формовочный отсек, где кусок проволоки отсекается, и формируется гвоздь, благодаря удару трехсоставной формы. Особенность данный формы  состоит в том, что она представлена в виде трех компонентов, каждый из которых подвижен и выполняет свою формовочную функцию, но активированы могут только вместе – один пуансон формирует остроконечный конец гвоздя, второй – формирует шляпку, третий –фиксирует гвоздь для действия двух других пуансонов и обжимает, ровняя при этом тело гвоздя. Фактически, несмотря на использование этих трех компонентов формы, формирование гвоздя производится в один удар.

Автоматы для производства гвоздей характеризуется низким уровнем шума и большой эффективностью производства. Эти автоматические машины подходят для изготовления как гвоздей стандартного вида, так и гвоздей специальной формы, включая гвозди для линолеума, кровельные гвозди, гвозди с двойной шляпкой, П-образные гвозди, скрученные гвозди, гвозди для бетона, и т.д. Данное оборудование включает также систему смазки и систему привода. Система привода охватывает процессы подачи проволоки, формовочного зажима проволоки, резки и штамповки.

Автоматы изготавливаются шести моделей NAIL 1, NAIL 2,  NAIL 3, NAIL 4, NAIL 5, NAIL 6  и отличаются между собой параметрами диаметра и длины гвоздя,  производительности, массы, мощности электродвигателя и  габаритными размерами.

Машины  предназначены для эксплуатации в районах умеренного климата, исполнение УХЛ, категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

        Настоящее КОБ предназначено для эксплуатирующего персонала.

Данный документ был разработан группой  инженерно-технического персонала под руководством   генерального директора  ООО  «ХХХ» Иванова И.И.

Назначение и состав Краткого обоснования безопасности

КОБ содержит сведения об анализе риска, а также сведения из  конструкторской, в т.ч. эксплуатационной, технологической документации о минимально необходимых мерах по обеспечению безопасности, сопровождающих машины  на всех стадиях их жизненного цикла,  носящий декларативный характер, без документального подтверждения обоснования их выполнения, принципе действия, характеристиках вышеуказанного оборудования, его составных частях и указания, необходимые для правильной и безопасной эксплуатации, а именно: использования по назначению, технического обслуживания, текущего ремонта, хранения и транспортирования, а также оценок их технического состояния при определении необходимости ремонта, а также сведения по утилизации машины и её составных частей.

1 ОСНОВНЫЕ  ПАРАМЕТРЫ  И  ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБОРУДОВАНИЯ

1.1 Технические характеристики (свойства)

1.1.1 Основные технические данные машин  представлены в таблице 1.

Таблица 1

1.2 Состав изделия

1.2.1В комплект поставки изделия входит:

        Автомат  проволочно-гвоздильный (наименование модели  в зависимости от заказа) в сборе.

Эксплуатационная документация в составе:

• руководство по эксплуатацииРЭ;
• обоснование безопасности NAIL00.00.000 ОБ;
• упаковочный лист.

Автомат  проволочно-гвоздильный  модели NAIL 1

Краткое обоснование безопасности  выполнено в соответствии с требованиями ГОСТ Р 54122-2010 «Безопасность машин и оборудования. Требования к обоснованию безопасности»,  ГОСТ Р ИСО 13849-1-2003 «Безопасность оборудования. Элементы систем управления, связанные с безопасностью. Часть 1. Общие принципы конструирования»,

ГОСТ Р 51344-99  «Безопасность машин. Принципы оценки и определения риска», ГОСТ Р 52915-2008 «Автоматы и полуавтоматы кузнечно-прессовые. Требования безопасности»,  ГОСТ Р 51317.3.4-2006 (IEC 61000-3-4:1998) «Совместимость технических средств  электромагнитная. Ограничение эмиссии гармонических составляющих тока техническими средствами с потребляемым током более 16А, подключаемыми к низковольтным системам электроснабжения. Нормы и методы испытаний», ГОСТ Р 51317.3.5-2006 (МЭК 61000-3-5:1994) «Совместимость технических средств электромагнитная. Ограничение колебаний напряжения и фликера, вызываемых техническими средствами с потребляемым током более 16 А,  подключаемыми к низковольтным системам электроснабжения,  ГОСТ Р 51318.16.2.4-2010(СИСПР 16-2-4:2003) «Совместимость технических средств электромагнитная. Требования к аппаратуре для измерения параметров индустриальных радиопомех и помехоустойчивости и методы измерений. Часть 2-4. Методы измерений параметров индустриальных радиопомех и помехоустойчивости. Измерение параметров помехоустойчивости»,  ГОСТ Р 51318.16.2.5-2011(CИСПР 16-2-5:2008) «Совместимость технических средств электромагнитная. Требования к аппаратуре для измерения параметров индустриальных радиопомех и помехоустойчивости и методы измерений. Часть 2-5. Методы измерений параметров индустриальных радиопомех и помехоустойчивости. Измерение излучаемых радиопомех от технических средств больших размеров в условиях эксплуатации»,   ГОСТ Р 27.002-2009 «Надежность в технике. Термины и определения», ГОСТ 27.003-90 «Надежность в технике. Состав и общие правила задания требований по надежности», ГОСТ ЕН 1070-2003 «Безопасность оборудования. Термины и определения», ГОСТ 2.201-80 «Единая система конструкторской документации. Обозначение изделий и конструкторских документов», ГОСТ 2.001-93 «Единая система конструкторской документации. Общие положения», ГОСТ 12.1.012–90 «ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования», ГОСТ Р 51769-2001 «Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Документирование и регулирование деятельности по обращению с отходами производства и потребления. Основные положения», СанПиН 2.1.6.1032-2001 «Гигиенические требования к обеспечению качества атмосферного воздуха населенных мест», СанПиН 2.1.7.1332-2003 «Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления», ГОСТ 12.1.004 «ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования», «Правил противопожарного режима в Российской Федерации», введённых Постановлением Правительства РФ от 25.04.2012 г. № 390,  РД 26.260.004-91 «Методические указания. Прогнозирование остаточного ресурса оборудования по изменению параметров его технического состояния при эксплуатации», ГОСТ Р 51344-99 «Безопасность машин. Принципы оценки и определения риска».

8 ТРЕБОВАНИЯ К УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ  БЕЗОПАСНОСТИ  ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ  ОБОРУДОВАНИЯ

Улучшение экономического состояния машиностроительных предприятий  невозможно без улучшения качества и конкурентоспособности продукции и снижения затрат ресурсов на ее создание.

Контроль качества продукции – деятельность, включающая проведение измерений, экспертиз, испытаний для оценки одной или нескольких характеристик оборудования, проверки его соответствия установленным требованиям по качеству, способности обеспечить декларированные изготовителем показатели надежности и безопасности продукции.

При проведении контроля и проверке качества продукции государственные надзорные органы и специализированные организации руководствуются нормативными актами и стандартами.  Поэтому изделия

должны удовлетворять обязательным требованиям, соответствующих стандартов. Разработчик и изготовитель за нарушения обязательных требований нормативных документов (стандартов, норм, правил) выплачивают штрафы и, кроме того, устраняют нарушения за свой счет, а также, по требованию заказчика (потребителя), возмещают ему убытки.

Разработчик и изготовитель изделий несут ответственность за декларированные показатели на всех этапах жизненного цикла.

Потребитель – работодатель несет ответственность за безопасную эксплуатацию изделий, за обеспечение требуемых режимов работы и технического состояния, за своевременное проведение проверок и ремонтов.

Следует отметить следующие аспекты качества продукции:

а) определение требований к продукции и приведение их к современному уровню;

б) разработка продукции, характеристики которой позволяют отвечать требованиям и возможностям рынка и иметь необходимую потребителям

ценность;

в) обеспечение производства качественной продукции (соблюдения требований, заложенных разработчиком при проектировании изделий);

г) обеспечение технического обслуживания изделий в процессе их эксплуатации, для поддержания требуемого уровня надежности и безопасности.

В соответствии с законодательными актами  государственный надзор распространяется на проектные, проектно-конструкторские и научно- исследовательские организации, машиностроительные и приборостроительные предприятия (независимо от их организационно-правовых форм). Государственные инспекторы осуществляют проверку объектов в части обеспечения ими технологичности, качества (надежности и безопасности) изготовляемого оборудования и приборов.

 Надзору подлежит научно-техническая продукция, проектная и

 конструкторская документация, изделия машиностроения (машины, аппараты, сосуды, технологические трубопроводы, трубопроводная арматура, сборочные единицы, элементы, детали, строительные конструкции).

При контроле качества машиностроительной продукции устанавливают и анализируют следующее:

– материалы предыдущих проверок контролирующих органов и постановлений;

– наличие разрешения на производство и реализацию продукции, разрешения на временное отклонения от требований стандартов и правил, а также санитарно-гигиенического заключения,  декларации безопасности (для объектов повышенной опасности) и проведение ее научно-технической экспертизы, сертификата соответствия на продукцию, подлежащей обязательной сертификации;

– наличие акта приемочных испытаний продукции, оформленного в соответствии с требованиями стандартов системы разработки и поставки продукции на производство, результатов определения и контроля основных показателей надежности, программ обеспечения надежности и стабильности качества производства;

– наличие и количество рекламаций, а также информации по качеству (надежности, безопасности), по эксплуатационным и потребительским характеристикам продукции, полученной от основных ее потребителей, производственных и ремонтных предприятий, учреждений и организаций;

– противоречия в требованиях стандартов, норм и правил;

– порядок контроля качества продукции на предприятии, в том числе наличие испытательных лабораторий и сведения об их аккредитации, периодичность проведения периодических испытаний продукции и соответствие их действующим нормативным документам.

Инспектор организует отбор образцов продукции и определяет объем ее проверки с учетом требований действующих нормативных документов производства и результатов анализа проверки:

– состояния и наличия нормативных документов на продукцию, которая проверяется (правильность ее оформления и регистрации, своевременное внесение изменений, срок их действия, соответствие их действующим стандартам, нормам и правилам, а также наличие тех, на которые имеются ссылки в НД на продукцию);

– обеспечение контроля средствами измерений и испытаний, а также готовности их и испытательных подразделений к проведению контроля с нормированной точностью;

– правильности оформления сертификатов соответствия на продукцию, которая подлежит обязательному подтверждению безопасности.

Инспектор, при необходимости, поручает проведение испытаний продукции специализированным предприятиям (аккредитованным испытательным центрам) или другим предприятиям, которые имеют испытательную базу, аттестованную в установленном порядке.

При проверке соблюдения технологической дисциплины устанавливают:

– состояние технологической дисциплины на операциях, которые определяют качество деталей, сборочных единиц и готовых изделий;

– наличие контроля технологического процесса, а также входного контроля качества покупных комплектующих  изделий и материалов;

– наличие на рабочих местах технологических карт, рабочих инструкций, описаний, рецептур, регламентов и их соблюдение;

– наличие контроля прочности ответственных деталей, аккредитации лаборатории неразрушающего контроля и аттестации ее специалистов, поверки технических средств;

– обеспечение производственных подразделений оснасткой, ее состояние;

– соблюдение графиков периодического контроля технологического оборудования, оснастки, а также графиков планово-предупредительных ремонтов;

При проверке соблюдения метрологических норм и правил устанавливают:

– обеспечение технологических операций средствами измерительной техники (СИТ) и методиками выполнения измерений;

– состояние СИТ и соответствие условий их эксплуатации требованиям эксплуатационных документов;

– влияние нарушений метрологических норм и правил на качество продукции, которая выпускается.