Общество с ограниченной ответственностью
«ХХХ»
ОКП 22 4811
УТВЕРЖДАЮ
Генеральный директор
ООО «ХХХ»
Иванов И.И.
_______________________
«____» ____________ 2012 г.
Трубы газонапорные из полиэтилена
марки ПЭ-80 и ПЭ-100
наружным диаметром от 20 мм до 630 мм
для систем газоснабжения
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ТУ 2248-001-ХХХХХХХХ-2009
Дата введения:
«____» ____________ 201__ г.
2009 г.
СОДЕРЖАНИЕ
3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Примечание – настоящие технические условия разработаны и оформлены в соответствии с требованиями ГОСТ 2.114.
Настоящие технические условия распространяются на трубы газонапорные из полиэтилена марки ПЭ-80 и ПЭ-100 наружным диаметром от 20 мм до 630 мм для систем газоснабжения (далее по тексту – трубы) производства фирмы ООО «ХХХ», г. Волжский.
Трубы предназначены для транспортирования горючих газов по ГОСТ 5542, применяемых в качестве сырья и топлива для промышленного и коммунально-бытового использования при максимальном рабочем давлении (МОР) до 1,2 МПа и рабочей температуре газа до 40 °С.
Трубы выпускаются трех типов:
– трубы из полиэтилена (номинальным наружным диаметром dn), в том числе с маркировочными полосами;
– трубы из полиэтилена с соэкструзионными слоями на наружной и/или внутренней поверхностях трубы (номинальным наружным диаметром dn), где все слои имеют одинаковый уровень минимальной длительной прочности (MRS);
– трубы из полиэтилена (номинальным наружным диаметром dn) с дополнительной защитной оболочкой из термопласта на наружной поверхности трубы, легко удаляемой при монтаже.
Эксплуатация труб должна соответствовать климатическому исполнению – УХЛ категории размещения 1 по ГОСТ 15150.
Перечень ссылочно-нормативной документации приведен в приложении А настоящих ТУ.
Пример условного обозначения трубы из полиэтилена ПЭ 80, SDR 11, номинальным наружным диаметром 20 мм и номинальной толщиной стенки 2,3 мм:
«Труба ПЭ 80 ГАЗ SDR 11 20 × 2,3 ТУ 2248-001-ХХХХХХХХ-2009»
1.1 Общие требования
Трубы должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 50838, ПБ 12-529, настоящих технических условий, комплекту конструкторской и технологической документации предприятия-изготовителя.
1.2 Основные параметры и размеры
1.2.1 Средний наружный диаметр и овальность и их предельные отклонения
Средний наружный диаметр dem и овальность должны соответствовать требованиям указанным в таблице 1.
Предельные отклонения квалитетов В и N – в соответствии с ГОСТ ИСО 11922-1.
Таблица 1
Примечания:
1) Предельное отклонение увеличено до 0,4 мм по сравнению с указанным в ГОСТ ИСО 11922-1.
2) Овальность, определяемая у изготовителя в соответствии с ГОСТ Р ИСО 3126.
1.2.2 Толщины стенок и их предельные отклонения
Толщины стенок труб и их предельные отклонения должны соответствовать таблице 2.
Предельные отклонения на толщину стенки еу соответствуют квалитету V по ГОСТ ИСО 11922-1.
1.2.3 Средний наружный диаметр после прогрева
Средний наружный диаметр после прогрева труб диаметром 250 мм и более должен быть в пределах отклонения среднего наружного диаметра по таблице 1.
1.2.4 Трубы изготовляют в прямых отрезках, бухтах и на катушках, а трубы диаметром 200 мм и более выпускают только в прямых отрезках. Длина труб в прямых отрезках должна быть от 5 до 24 м с кратностью 0,25 м, предельное отклонение длины от номинальной – ±1 %. Допускается в партии труб в отрезках наличие до 5 % труб длиной менее 5 м, но не менее 3 м.
Предельное отклонение длины труб, изготовляемых в бухтах и на катушках, ±3 % – для труб длиной менее 500 м и ± 1,5% – для труб длиной 500 м и более.
Допускается по согласованию с потребителем изготовление труб другой длины и предельных отклонений.
Расчетная масса 1 м труб приведена в приложении А настоящих ТУ.
1.3 Характеристики
1.3.1 Трубы должны соответствовать характеристикам, указанным в таблице 3.
Таблица 3
| Наименование показателя | Значение показателя для труб из полиэтилена | |
| ПЭ 80 | ПЭ 100 | |
| 1 Внешний вид |
Трубы должны иметь гладкие наружную и внутреннюю поверхности. Допускаются незначительные продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений. На наружной, внутренней и торцевой поверхностях труб не допускаются пузыри, трещины, раковины, посторонние включения, видимые без увеличительных приборов. Цвет труб: желтый – для труб из ПЭ 80, желтый или оранжевый – для труб из ПЭ 100 (оттенки не регламентируются) или черный с желтыми или оранжевыми продольными маркировочными полосами в количестве не менее трех, равномерно распределенными по окружности трубы. Допускается по согласованию с потребителем изготовление труб без маркировочных полос. Цвет защитной оболочки – желтый или оранжевый (оттенки не регламентируются). Внешний вид поверхностей и торцов труб должен соответствовать контрольному образцу по приложению ДГ по ГОСТ Р 50838-2009 |
|
| 2 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 20 °С, ч, не менее | При начальном напряжении 10,0 МПа: | При начальном напряжении 12,4 МПа: |
| 100 | 100 | |
| 3 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80 °С при хрупком разрушении1), ч, не менее | При начальном напряжении 4,5 МПа: | При начальном напряжении 5,4 МПа: |
| 165 | 165 | |
| 4 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80 °С, ч, не менее | При начальном напряжении 4,0 МПа: | При начальном напряжении 5,0 МПа: |
| 1000 | 1000 | |
| 5 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 350 | |
| 6 Стойкость к быстрому распространению трещин (БРТ) при 0 °С при максимальном рабочем давлении трубопровода 0,1 < МОР ≤ 0,4 МПа и dn ≥ 250 мм или МОР > 0,4 МПа, dn ≥ 90 мм и е ≥ 5 мм: | ||
| 6.1 маломасштабный метод (S4)2), критическое давление pcS4, МПа, не менее | http://www.norm-load.ru/SNiP/Data1/58/58967/x010.gif” > | http://www.norm-load.ru/SNiP/Data1/58/58967/x012.gif” > |
| (см. табл. 5 ГОСТ Р 50838-2009) | (см. табл. 5 ГОСТ Р 50838-2009) | |
| или | ||
| 6.2 полномасштабный метод (FS)2), критическое давление pcFS, МПа, не менее | МОР × 1,5 | МОР × 1,5 |
| (см. табл. 6 ГОСТ Р 50838-2009) | (см. табл. 6 ГОСТ Р 50838-2009) | |
| 7 Стойкость к медленному распространению трещин (МРТ) при 80° С (для труб номинальной толщиной стенки более 5 мм), ч, не менее | При начальном напряжении 4,0 МПа 5): | При начальном напряжении 4,6 МПа 5): |
| 500 | 500 | |
| 8 Термостабильность труб при 200о С 3), мин, не менее | 20 | |
| 9 Изменение длины после прогрева труб номинальной толщиной стенки 16 мм и менее, %, не более | Отсутствие изменений внешнего вида | |
| 3 | ||
| 10 Стойкость к газовым составляющим при 80° С, ч, не менее | При начальном напряжении 2 МПа | |
| 20 | ||
| 11 Свариваемость4) – стойкость к осевому растяжению сварного стыкового соединения (для труб dn ≥ 90 мм и еn ≥ 5 мм), тип разрушения по сварному шву | Испытание до разрушения: пластический – удовлетворительно, хрупкий – неудовлетворительно | |
|
1) В случае пластического разрушения до истечения 165 ч – см. таблицу 4 ГОСТ Р 50838. 2) Коэффициент корреляции методов FS/S4 равен 3,6 и определяется по формуле pcFS + patm = 3,6(pcS4 + patm), (3) где pcFS – критическое давление при полномасштабном методе; patm – атмосферное давление, равное 1 бар (0,1 МПа); pcS4 – критическое давление при маломасштабном методе. Примечание – Следует учитывать, что в дальнейшем коэффициент корреляции может быть изменен. 3) Допускается проводить испытание при 210 °С. В случае разногласий испытание проводят при стандартной температуре 200 °С. 4) Сварку встык труб применяют при номинальной толщине стенки свариваемых концов более 5 мм. 5) Испытательное давление приведено в табл. ДЖ2 ГОСТ Р 50838, которое соответствует указанному значению. |
||
1.3.2 Свариваемость
Для оценки соответствия назначению труб изготовитель должен подтвердить свариваемость труб путем определения стойкости к осевому растяжению сварного стыкового соединения в соответствии с требованиями, приведенными в таблице 3. Сварку встык соединений проводят по режимам изготовителя при температуре окружающей среды (23 ± 5) °С.
1.4 Требования к сырью и материалам
1.4.1 Для изготовления труб должен использоваться полиэтилен по ТУ 2211-145-05766801-2008.
1.4.2 Характеристики ПЭ композиции
Для изготовления труб используют марки полиэтилена, представляющие собой композиции полиэтилена минимальной длительной прочностью MRS 8 МПа (ПЭ 80) или MRS 10 МПа (ПЭ 100).
Не допускается введение добавок на стадии производства труб.
Использование вторичного материала не допускается.
1.4.3 Классификация композиции полиэтилена по MRS должна соответствовать таблице 4.
Таблица 4
| Обозначение | s (20 °С, 50 лет, 0,975), МПа | MRS, МПа |
| ПЭ 80 | От 8,00 до 9,99 | 8,0 |
| ПЭ 100 | ≥ 10,00 | 10,0 |
При определении долговременной гидростатической прочности композиции проводят испытания внутренним давлением при трех температурах, две из которых заданы: 20 °С и 80 °С, а третья – любая в пределах от 30 °С до 70 °С, при этом на кривой экстраполяции при 80 °С не должно быть перегиба при времени t < 5000 ч.
1.4.4 Материалы по составу и механическим свойствам должны удовлетворять требованиям действующих российских государственных стандартов.
Качество и характеристики материалов должны быть подтверждены сертификатами заводов-поставщиков.
1.4.5 При отсутствии сертификатов, материалы, применяемые для изготовления труб, должны быть подвергнуты необходимым испытаниям на заводе-изготовителе в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на поставку материалов.
1.4.6 Материалы и комплектующие изделия, идущие на изготовление труб должны пройти входной контроль в соответствии с ГОСТ 24297.
1.4.7 Показатели качества и характеристики покупных изделий должны соответствовать нормативной документации на данные изделия и подтверждаться сопроводительной документацией.
1.5 Комплектность
1.5.1 Трубы поставляются в соответствии с заказными спецификациями. Комплектность каждой конкретной поставки определяется контрактом.
В комплект поставки каждого изделия включается комплект эксплуатационной документации: Руководство по эксплуатации, Удостоверение о качестве.
1.5.2 Комплект поставки труб должен соответствовать требованиям таблицы 5.
Таблица 5
| Наименование | Кол-во, шт. | Примечание |
| Партия труб | 1 | |
| Удостоверение о качестве | 1 | |
| Руководство по эксплуатации | 1 | |
| Упаковочный лист | 1 |
1.6 Маркировка
1.6.1 Маркировку наносят на поверхность трубы методами: термотиснения, термотиснения с окрашиванием наносимого тиснения, методом цветной печати или другими, не ухудшающими качество трубы и оболочки с интервалом не более 1 м. Маркировка не должна приводить к возникновению трещин и других повреждений, ухудшающих прочностные характеристики трубы.
При нанесении маркировки методом печати цвет маркировки должен отличаться от основного цвета трубы. Размер шрифта и качество нанесения маркировки должны обеспечивать ее разборчивость без применения увеличительных приборов.
Примечание – Изготовитель не несет ответственности за маркировку, ставшую неразборчивой в результате следующих действий при монтаже и эксплуатации: окрашивание, снятие верхнего слоя, использование покрытия или применение моющих средств, за исключением согласованных или установленных изготовителем.
1.6.2 Маркировка должна включать (в следующей последовательности):
- наименование изготовителя и/или его товарный знак;
- условное обозначение трубы без слова «труба»;
- дату изготовления (день и/или месяц, год – четыре арабские цифры).
В маркировку допускается включать другую информацию, например наименование страны, номер партии.
1.6.3 Транспортную маркировку по ГОСТ 14192 наносят на бумажные, картонные, фанерные и другие ярлыки, прикрепляемые к пакетам труб, бухтам или катушкам или наклеиваемые на трубы.
При транспортировании грузов на открытом подвижном составе, в смешанном железнодорожно-водном сообщении или водным транспортом, а также мелкими и малотоннажными отправками при хранении груза более одного года маркировка должна быть нанесена непосредственно на тару или ярлыки, которые должны быть прочно прикреплены и защищены или изготовлены из материалов, обеспечивающих сохранность маркировки.
1.7 Упаковка
1.7.1 Трубы диаметром 225 мм и менее, выпускаемые в отрезках, связывают в пакеты массой до 3 т, скрепляя их не менее чем в двух местах таким образом, чтобы расстояние между местами скрепления было от 2,0 до 2,5 м. Допускается по согласованию с потребителем трубы в отрезках не упаковывать, кроме железнодорожного вида транспорта.
Трубы диаметром более 225 мм в пакеты не связывают.
По согласованию с потребителем из пакетов допускается формировать блок-пакеты массой до 5 т.
1.7.2 Бухты скрепляют не менее чем в четырех местах.
При упаковке труб в бухты и на катушки концы труб должны быть заглушены и жестко закреплены. Внутренний диаметр бухты должен быть не менее 16 наружных диаметров трубы.
1.7.3 Трубы, предназначенные для транспортирования в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, упаковывают по ГОСТ 15846:
– трубы в отрезках связывают в пакеты, а расстояние между местами скрепления должно составлять от 1,0 до 1,5 м. Допускается трубы транспортировать в решетчатых дощатых ящиках типа VI-2 по ГОСТ 2991;
– трубы в бухтах и на катушках обертывают полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354, упаковочной тканью по ГОСТ 5530, поливинилхлоридной пленкой по ГОСТ 16272, полиэтиленовой пленкой из вспененного полиэтилена, тканью из химического сырья, нетканым материалом по техническим документам. Бухты перевязывают не менее чем в шести местах. Допускается бухты и катушки обшивать досками в виде обрешетки.
1.7.4 При упаковывании используют средства скрепления по ГОСТ 21650 или аналогичные по другим нормативным или техническим документам, не ухудшающие качество поверхности труб и соответствующие требованиям ГОСТ 21650.
8.1 Изготовитель гарантирует соответствие труб требованиям настоящих ТУ при соблюдении условий транспортирования и хранения.
8.2 Гарантийный срок – два года со дня изготовления.
