Технические условия на термопреообразователи сопротивления из платины и меди ТС – ТУ

Настоящие технические условия (далее по тексту – ТУ)  распространяются на термопреобразователи сопротивления из платины и меди ТС (далее по тексту – ТС), предназначенные для измерения температуры газообразных, жидких, сыпучих сред и твердых тел в системах контроля и регулирования температуры различных областях промышленности в качестве первичных преобразователей.

Чувствительный элемент (ЧЭ) первичного преобразователя выполнен из металлической проволоки или пленки. ЧЭ имеет выводы для крепления соединительных проводов и известную зависимость электрического сопротивления от температуры.

ТС состоят из одного или нескольких, конструктивно связанных, первичных преобразователей температуры, защитного корпуса, с монтажными элементами и без них, и устройств для подключения к внешней измерительной цепи. Для защиты от механических воздействий ЧЭ помещен в защитный корпус.

В зависимости от способа подключения к внешней измерительной цепи изготавливают ТС:

– с разъемом;

– с клеммной головкой;

– с клеммной коробкой;

– с постоянно присоединенными проводами и разъемами;

– со свободными выводами.

В зависимости от конструкции защитного корпуса, наличия и вида монтажных элементов, узла подключения ТС изготавливают разных модификаций, каждая из которых имеет ряд исполнений. Перечни модификаций ТС в зависимости от групп исполнения и областей применения, а также структура условного обозначения приведены в приложение А

Допускаемый температурный режим работы ТС от минус 196 до плюс 650 °С.

Все требования ТУ являются обязательными.

Пример записи продукции при заказе и в других документах:

«Термопреобразователь ТС-201/3/50М/-50…+200/100/8/В/№3/АГ-10С/ШК01».

1 Технические требования

1.1 Основные параметры и характеристики

1.1.1 ТС должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и комплекта конструкторской документации, утвержденной предприятием-изготовителем в установленном порядке.

1.1.2 Номинальные статические характеристики ТС и классы допуска должны соответствовать значениям, указанным в таблице 1.

Таблица 1 – Номинальные статические характеристики ТС

1.1.3 Значение максимального измерительного тока, определенного по ГОСТ 6651 в цепях постоянного тока должно составлять:

 – 1 мА для R₀=100 Ом, R₀=50 Ом, R₀=53 Ом, R₀=46 Ом;

 – 0,2 мА для R₀=500 Ом, R₀=1000 Ом, R₀=2000 Ом.

1.1.4 Соединение проводов ТС и их  маркировка должна соответствовать рисунку 1.

Рисунок 1 – Схемы соединения внутренних проводов ТС

1.1.5 Электрическое сопротивление изоляции ТС при различных температурах должно соответствовать значениям, установленным в ГОСТ 6651. Электрическая прочность изоляции, измеренная при нормальных климатических условиям и напряжении постоянного тока 100 В, должно соответствовать значениям, указанным в таблице 2.

Таблица 2 – Электрическое сопротивление изоляции ТС

1.1.6 Электрическая прочность изоляции ТС должна выдерживать в течении 1 мин синусоидальное переменное напряжение частотой 50 Гц, указанное в таблице 2.

1.1.7 Термоэлектрический эффект

Термоэлектродвижущая сила (ТЭДС) на выводах ТС при максимальной температуре диапазона измерений и максимальном измерительном токе не должна приводить к выходу ТС из класса допуска при двух направлениях тока в измерительной цепи ТС.

1.1.8 Стабильность чувствительных элементов (ЧС) и ТС

1.1.8.1 После выдержки ЧЭ при температуре верхнего предела рабочего диапазона температур в течении 1000 ч сопротивление ЧЭ при 0 ⁰С должны оставаться в пределах допуска соответствующего класса.

1.1.8.2 После выдержки ТС при температуре верхнего предела рабочего диапазона температур в течении 250 ч сопротивление ЧЭ при 0 ⁰С должны оставаться в пределах допуска соответствующего класса. Сопротивление изоляции ТС должно соответствовать требованиям таблице 3.

1.1.9 Устойчивость ТС к циклическому изменению температуры

После 10 циклов изменения температуры ТС от верхнего до нижнего предела рабочего диапазона сопротивления ТС при 0 ⁰С должны оставаться в пределах допуска соответствующего класса по ГОСТ 6651.

1.1.10 Гистерезис

Значение сопротивления ТС, измеренные в одной и той же температурной точке, соответствующей 0,5 рабочего диапазона в условиях нагрева и охлаждения ТС от верхнего до нижнего предела рабочего диапазона, должны оставаться в пределах допуска соответствующего класса по  ГОСТ 6651.

1.1.11 Время термической реакции в воде со скоростью потока 1 м/с при 63,2 % полного измерения показаний ТС должно соответствовать таблице 3

Таблица 3

1.1.12 Степень защиты оболочки ТС по ГОСТ 14254 в зависимости от конструктивной модификации:

– IP 40 – для КТ модификаций с удлинительными проводами;

– IP 55 – для КТ модификаций с клемной головкой из полимерного материала;

– IP 65 – для КТ модификаций с клемной головкой из алюминиевого сплава.

Конкретная степень указывается в паспорте на ТС.

1.1.13 Защитная арматура (оболочка) должна обеспечивать технические характеристики ТС при соответствии конструкции и физико-химических свойства её материалов условиям эксплуатации. Узлы уплотнения, защитные чехлы или оболочки ТС должны быть рассчитаны на номинальное давление, выбранного в соответствии с требованиями  ГОСТ 356 и указанное в Приложении А.

1.1.14 Кабельные ТС без защитного чехла являются гибкими и должны выдерживать один цикл изгиба на угол 180 ⁰ С вокруг цилиндра радиусом, равным пятикратному наружному диаметру.

1.2 Требования к стойкости, прочности и устойчивости к внешним воздействующим факторам

1.2.1   КТ по устойчивости к механическим воздействиям при эксплуатации соответствует группам исполнения по ГОСТ Р 52931:

– L1 – без монтажных элементов;

– V3 – всех остальных модификаций.

Конкретная группа указывается в паспорте на ТС.

В зависимости от конструктивного исполнения по устойчивости к климатическим воздействиям при эксплуатации ГОСТ Р 52931:

– группе исполнения Д3 (при температуре окружающего воздуха от минус 50 до плюс 50 °С).

– группе исполнения Д3 (при температуре окружающего воздуха от минус 50 до плюс 100 °С)

ТС устойчивы и прочны к воздействию одиночных механических ударов со значением пикового ускорения 150 м/с² и длительностью ударного импульса 10 мс.

ТС в транспортной таре выдерживают воздействие:

– температуры окружающего воздуха от минус 50 до плюс 50 ⁰С;

– относительной влажности 95 % при 35 ⁰С.

ТС в транспортной таре ударопрочны, при свободном падении с высоты 250 мм.

1.2.2   ТС в транспортной упаковке устойчивы к механическим воздействиям при транспортировании любым видом транспорта.

1.3      Требования  надежности

1.3.1   Надежность ТС в условиях и режимах эксплуатации, характеризуется следующими показателями:

– вероятность безотказной работы;

– средний срок службы.

1.3.2 Средний срок службы ТС составляет не менее 1 года. Критерием предельного состояния является невозможность или технико-экономическая нецелесообразность восстановления работоспособности ТС.

1.3.3 Показатели надежности ТС установлены в соответствии с ГОСТ 27883 и должны учитывать условия эксплуатации ТС:

– температура применения;

– температура и влажность окружающей среды;

– вибрационные и ударные нагрузки;

– химическая агрессивность среды к материалу чехла ТС.

Допустимые значения перечисленных факторов для конкретных конструктивных модификаций ТС приводятся в паспортах на ТС. В зависимости от наличия и уровня приведенных факторов, условия эксплуатации разделены на группы и указанны в таблице 4.

Таблица 4

1.3.4 Отказом ТС считают:

– разрушение защитной арматуры или целостности оболочки кабеля;

– обрыв или короткое замыкание цепи чувствительного элемента;

– снижение значения электрического сопротивления изоляции между цепью чувствительного элемента  и металлической частью защитной арматуры или оболочкой кабеля ниже допустимых значений.

1.4 Требования к сырью, материалам и покупным изделиям.

1.4.1 Применяемые материалы и комплектующие (покупные) изделия должны соответствовать требованиям нормативной и технической документации на них.

1.4.2 Режимы и условия работы покупных изделий и материалов, применяемых в ТС, должны соответствовать государственным и отраслевым стандартам, техническим условиям на них.

1.4.3 Соответствие материалов и комплектующих изделий предъявляемым требованиям должно подтверждаться документами предприятий – поставщиков, а также входным контролем по ГОСТ 24297.

1.4.4 Допускается замена материалов  и комплектующих изделий на другие, технические характеристики которых соответствуют назначению и условиям эксплуатации.

1.4.5 Применяемые материалы и комплектующие изделия указаны в конструкторской документации.

1.4.6 Перечень основных и вспомогательных материалов, применяемых при изготовление ТС приведены в таблице 5.

Таблица 5 – Перечень основных и вспомогательных материалов

Продолжение таблицы 5

1.5 Комплектность

1.5.1 ТС должны поставляться потребителю (заказчику) комплектно в упаковке.

1.5.2 В комплект поставки должны входить:

– ТС;

– паспорт;

– упаковка.

1.5.3 На ТС должен оформляться паспорт. Паспорт должен включать следующую информацию:

– наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

– юридический адрес изготовителя;

– наименование и обозначение изделия;

– характеристики ТС;

– гарантийный срок службы;

– дата изготовления;

– штамп или подпись ОТК.

1.6 Маркировка

1.6.1 ТС  должно иметь маркировку, нанесенную на этикетку или ярлык. Этикетка должна быть закреплена на ТС способом, обеспечивающим ее сохранность во время эксплуатации.

1.6.2 Маркировка ТС должна соответствовать требованиям            ГОСТ 6651 и содержать:

– товарный знак предприятия-изготовителя;

– условное обозначение ТС;
– обозначение типа ТС;
– дата выпуска (год, месяц);
– класс допуска;
– рабочий диапазон измерений;

– заводской номер изделия.

1.6.4 Транспортная маркировка должна содержать манипуляционные знаки «Верх», «Беречь от влаги», основные, дополнительные и информационные надписи по ГОСТ 14192.

1.6.5 Транспортная маркировка наносится на бумажные ярлыки и  крепиться на одну из боковых стенок ящика клеем или скотчем. Допускается наносить маркировку с помощью трафарета черной несмываемой краской или эмалью.

1.7 Упаковка

1.7.1 Упаковка ТС должна быть целой и обеспечивать защиту от воздействия механических и климатических факторов во время транспортирования и хранения.

1.7.3 Упаковка должна удовлетворять требованиям ГОСТ Р 52931.

1.7.4 ТС должно быть упакованы в  гофрированные или картонные коробки согласно ГОСТ 9142, ГОСТ 7933 и ГОСТ 9421 или ящики типа 4 по ГОСТ 5959.

Сопроводительная документация, комплектующие элементы должны упаковываться полиэтиленовые пакеты по ГОСТ 10354.

1.7.5 Размеры ящиков по ГОСТ 21140.

Размеры ящиков выбираются с учетом массы, габаритов, особенностей упаковываемой продукции.

1.7.6 Масса ящика брутто не должна превышать 25 кг.

Упаковка должна соответствовать категории упаковки КУ-1 по            ГОСТ 23170.

1.7.7 Вариант внутренней упаковки – ВУ-О по ГОСТ 9.014.

Вариант временной защиты – ВЗЗ-О по ГОСТ 9.014.

1.7.8 В зависимости от конструктивных особенностей изделий упаковка должна содержать средства амортизации или крепления изделий в таре при помощи прокладок из гофрированного картона, губчатой резины , пенопласта и т.д.

1.7.9 Допускается поставка ТС без упаковки при условии сохранения потребителем его товарного вида.

1.7.10  Упаковка ТС, поставляемых в районы Крайнего Севера и в труднодоступные районы, должна соответствовать требованиям          ГОСТ 15846.

7 Гарантии изготовителя

7.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие ТС требованиям настоящих ТУ и ГОСТ 6651 при соблюдении правил эксплуатации, транспортирования и хранения.

7.2 Гарантийный срок эксплуатации исчисляется с момента изготовления и приведен в таблице 6.

Таблица 6

7.3 Претензии потребителя к изготовителю по качеству изготовления ТС и комплектности поставки предъявляются в соответствии с «Положением о поставке продукции производственно-технического назначения».

7.4 Предприятие-изготовитель не принимает рекламации по выполнению гарантийных обязательств и не несет ответственности при нанесении ущерба людям и поломке ТС, произошедшим по следующим причинам:

– если ТС использовались не по назначению;

– при несоблюдении условий транспортировки и хранения, установленных технической документацией;

– при некомпетентном вводе в эксплуатацию;

– если самовольно производится изменения в конструкции ТС;

– при невыполнении персоналом техники безопасности;

– при утрате паспорта на ТС.