Общество с ограниченной ответственностью
«ХХХ»
ОКП 38 6266
УТВЕРЖДАЮ
Генеральный директор
ООО «ХХХ»
________________ И.И. Иванов
«____» ______________ 20___ г.
Столы сварщика с поворотной плитой: ССВП-1, ССВП-2
Технические условия
ТУ 3862-001-ХХХХХХХ-2012
(Вводятся впервые)
Дата введения ______________
Санкт-Петербург
2012г.
ВВЕДЕНИЕ
Настоящие технические условия распространяются на столы сварщика, относящиеся к сварочному механическому, вспомогательному оборудованию(далее по тексту – столы), предназначенные для установки и перемещения свариваемых изделий при выполнении полуавтоматической и ручной сварки.
Столы сварщика используются практически при всех видах сварочных работ.
Настоящие технические условия распространяются на столы следующих серий:
– неповоротные: ССВ-1, ССВ-2, ССВ-3, ССВ-4.
– с поворотной плитой: ССВП-1, ССВП-2.
– сварочно-сборочные: СС.
– учебные: ССУ-1, ССУ-2.
Столы внутри серии при общности конструкции различаются габаритами и наличием навесного оборудования.
Отдельные серии столов дополнительно оснащаются защитными экранами, поворотными платформами, местным освещением и встроенным вентилятором.
Столы сварщика по конструктивному исполнению, техническим характеристикам и эксплуатационным свойствам соответствуют требованиям стандартов, принятых в РФ.
Климатическое исполнение изготавливаемых столов – УХЛ4 и 04 по ГОСТ 15150.
Группа условий эксплуатации в части воздействия механических факторов – М6 в соответствии с ГОСТ 17516.
Настоящие технические условия (ТУ) разработаны в соответствии с требованиями ГОСТ 2.114. Перечень документов, на которые даны ссылки в настоящих технических условиях, приведен в Приложении А.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Столы сварщика должны соответствовать требованиям: ГОСТ 21694, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 27487, ГОСТ 12.1.012 (раздел 2), ГОСТ 12.1.028, ГОСТ 28944 и ГОСТ 12971, а также требованиями настоящих технических условий ТУ 3862-001-89096777-2012 и изготавливаться по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
Эксплуатационная техническая документация должна соответствовать установленным требованиям по ГОСТ 2.601.
1.2. Основные параметры и размеры
1.2.1. Стол сварщика в базовом варианте представляет собой сварной каркас из профилированной трубы с обшивкой стальным окрашенным листом.
В состав столов входит дымоулавливающее устройство. Сварочные столы могут быть оснащены инструментальными карманами.
1.2.2. Технические характеристики сварочных столов должны соответствовать требованиям, указанным в таблицах 1-8 настоящих технических условий.
Таблица 1. Стол сварщика неповоротный. Серия ССВ-1
| Наименование | Габаритные размеры | Вентиляция | Размер плиты (мм) | Высота плиты над уровнем пола (мм) | Производитель-ность, м3/час |
Эл/ питание, В |
Масса, кг |
| ССВ-1-1 | 1100х820х1410 | Встроенная | 800х700* | 600-900 | 1800 | 380 | 210 |
| ССВ-1-2 | 1250х850х1410 | Встроенная | 1040х720* | 600-900 | 1800 | 380 | 230 |
| ССВ-1-3 | 1400х880х1410 | Встроенная | 1250х760* | 600-900 | 1800 | 380 | 250 |
| * Параметр может меняться по договоренности с заказчиком. | |||||||
Примечание: Стол сварщика ССВ-1 предназначен для проведения сварочных, зачистных, шлифовальных и др. работ, требующих оперативного удаления пыле-газовой смеси с рабочего места.
Стол сварщика ССВ-1 состоит из стальной рамы, сваренной из профильной трубы, обеспечивающую значительную механическую прочность изделию.
Таблица 2. Стол сварщика неповоротный. Серия ССВ-2
| Наименование | Габаритные размеры | Вентиляция | Размер плиты (мм) | Высота плиты над уровнем пола (мм) |
Эл/ питание, В |
Масса, кг |
| ССВ-2-1 | 1100х820х1410 | Цеховая | 800х700* | 600-900 | 220 | 190 |
| ССВ-2-2 | 1250х850х1410 | Цеховая | 1040х720* | 600-900 | 220 | 210 |
| ССВ-2-3 | 1400х880х1410 | Цеховая | 1250х760* | 600-900 | 220 | 230 |
| * Параметр может меняться по договоренности с заказчиком. | ||||||
Примечание: Стол сварщика ССВ-2 аналогичен столу ССВ-1.
Отличие в том, что в столах сварщика ССВ-2 встроенный вентилятор отсутствует. Для удаления пылегазовой смеси из рабочей зоны используется разряжение общецеховой вентиляции.
Таблица 3. Стол сварщика неповоротный. Серия ССВ-3
| Наименование | Габаритные размеры | Вентиляция | Размер плиты (мм) | Высота плиты над уровнем пола (мм) | Производитель-ность, м3/час |
Эл/ питание, В |
Масса, кг |
| ССВ-3-1 | 1100х820х850 | Встроенная | 800х700* | 600-900 | 1800 | 380 | 200 |
| ССВ-3-2 | 1250х850х850 | 1040х720* | 220 | ||||
| ССВ-3-3 | 1400х880х850 | 1250х760* | 240 | ||||
| ССВ-3-4 | 1250х1030х1500 | 1000х700 | 2100 | 280 | |||
| ССВ-3-4 ВФ | 1100х820х850 | 1050х800* | 1800 | 240 | |||
| * Параметр может меняться по договоренности с заказчиком. | |||||||
Примечание: Стол сварщика ССВ-3 аналогичен столу ССВ-1.
Стол ССВ-3-4 оснащен подъемно-вытяжным устройством, позволяющим более эффективно производить отбор пылегазовой смеси из рабочей зоны сварщика, а так же в радиусе 1,5 метра от него, т.к. ПВУ легко вращается вокруг своей оси, а так же принимает любое положение за счет гибких гофрированных соединений.
Стол сварщика ССВ-3-4 ВФ оснащается поворотно-вытяжным устройством, а так же внутренним фильтром, позволяющим очищать воздух, загрязненный дымом и пылью.
Таблица 4. Стол сварщика неповоротный. Серия ССВ-4
| Наименование | Габаритные размеры | Вентиляция | Размер плиты (мм) | Высота плиты над уровнем пола (мм) |
Эл/ питание, В |
Масса, кг |
| ССВ-4-1 | 1100х820х850 | Цеховая | 800х700* | 600-900 | 220 | 180 |
| ССВ-4-2 | 1250х850х850 | Цеховая | 1040х720* | 600-900 | 220 | 200 |
| ССВ-4-3 | 1400х880х850 | Цеховая | 1250х760* | 600-900 | 220 | 220 |
| * Параметр может меняться по договоренности с заказчиком. | ||||||
Примечание: Стол сварщика ССВ-4 абсолютно идентичен столу ССВ-3.
Отличие в том, что в столах ССВ-4 встроенный вентилятор отсутствует. Для удаления пылегазовой смеси из рабочей зоны используется разряжение общецеховой вентиляции.
Таблица 5. Стол сварщика с поворотной плитой. Серия ССВП-1
| Наименование | Габаритные размеры | Вентиляция | Размер плиты (мм) | Высота плиты над уровнем пола (мм) | Производитель-ность, м3/час |
Эл/ питание, В |
Масса, кг |
| ССВП-1-1 | 1100х820х1410 | Встроенная | 800х700* | 600-900 | 1800 | 380 | 210 |
| ССВП-1-2 | 1250х850х1410 | Встроенная | 1040х720* | 600-900 | 1800 | 380 | 230 |
| ССВП-1-3 | 1400х880х1410 | Встроенная | 1250х760* | 600-900 | 1800 | 380 | 250 |
| * Параметр может меняться по договоренности с заказчиком. | |||||||
Примечание: Стол сварщика ССВП-1 предназначен для проведения сварочных, зачистных, шлифовальных и др. работ, требующих оперативного удаления пылегазовой смеси с рабочего места. Стол оснащен поворотной плитой с системой Т-образных пазов, обеспечивающих в комплекте с соответствующими винтами надежный прижим детали к поворотной плите. Также столы ССВП-1 оборудованы съемным защитным экраном, позволяющим нейтрализовать вредное излучение, получаемое в процессе сварки.
Таблица 6. Стол сварщика с поворотной плитой. Серия ССВП-2
| Наименование | Габаритные размеры | Вентиляция | Размер плиты (мм) | Высота плиты над уровнем пола (мм) |
Эл/ питание, В |
Масса, кг |
| ССВП-2-1 | 1100х820х1410 | Цеховая | 800х700* | 600-900 | 220 | 190 |
| ССВП-2-2 | 1250х850х1410 | Цеховая | 1040х720* | 600-900 | 220 | 210 |
| ССВП-2-3 | 1400х880х1410 | Цеховая | 1250х760* | 600-900 | 220 | 230 |
| * Параметр может меняться по договоренности с заказчиком. | ||||||
Примечание: Столы сварщика ССВП-2 идентичны столам ССВП-1 и представляют их упрощенный вариант. На этой модели поворотный диск не имеет Т-образных пазов.
Таблица 7. Стол сварщика сварочно-сборочный. Серия СС
| Наименование | Габаритные размеры, мм |
Размер плиты (мм) |
Максимальная нагрузка, кг |
Масса, кг |
| СС-1600 | 1620х1200х700 | 1620х1200 | 1500 | 520 |
| СС-2300 | 2315х1200х700 | 2315х1200 | 1500 | 650 |
Примечание: Стол сварщика серии СС предназначен для проведения сварочных и сборочных работ. Регулируемые опоры позволяют выставить рабочую поверхность стола строго горизонтально. В рабочей поверхности стола выполнены Т-образные пазы, позволяющие неподвижно крепить свариваемую (собираемую) конструкцию.
Таблица 8. Стол сварщика учебный. Серия ССУ
| Наименование | Габаритные размеры | Вентиляция | Размер плиты (мм) | Высота плиты над уровнем пола (мм) | Производитель-ность, м3/час |
Эл/ питание, В |
Масса, кг |
| ССУ-1 | 785x595x750 | Цеховая | 600х600* | 600-900 | 220 | 140 | |
| ССУ-2 | 970х720х750 | Встроенная | 600х600* | 600-900 | 1800 | 380 | 160 |
| * Параметр может меняться по договоренности с заказчиком. | |||||||
Примечание: Стол сварщика серии ССУ представляет собой рабочее место ученика сварщика. Удаление пылегазовой смеси производится через пазы в чугунной столешнице.
1.2. Требования к конструкции
1.2.1. При изготовлении механического сварочного оборудования внутризаводские нормы точности рекомендуется ужесточить по сравнению с указанными в стандартах и технических условиях на конкретные его виды на 40 %.
1.2.2. Значение коэффициента унификации (для групп оборудования с общими конструктивными признаками и одинаковым значением главного параметра) – не ниже 55 %.
1.2.3. Предельные отклонения формы и расположения поверхностей принимаются не более 9-й степени точности по ГОСТ 24643.
1.2.4. Вмятины, вырывы и заусенцы на поверхности резьб не допускаются.
1.2.5. Поверхностный слой закаленных и цементированных деталей должен соответствовать следующим требованиям:
– неравномерность твердости не должна превышать 4 HRCЭ;
– содержание углерода в поверхностном слое – от 0,8 до 1,1 %;
– микроструктура цементированного слоя должна представлять собой: скрыто игольчатый или мелко- и средне игольчатый мартенсит не более 6-го балла по ГОСТ 8233;
– карбидная сетка не допускается;
– допускаются отдельные карбидные включения.
1.2.6. Сальниковые уплотнения непосредственно перед монтажом рекомендуется пропитать индустриальным маслом по ГОСТ 20799.
1.2.7. Общие технические требования и методы испытаний электрооборудования – согласно ГОСТ 27487.
1.2.8. Столы сварщика должны быть оснащены устройствами, обеспечивающими надежный токоотвод непосредственно от изделия или рабочего органа (планшайбы, крестовины, плиты стола сварщика и т.п.), несущего свариваемое изделие.
1.2.9. Падение напряжения в системе отвода сварочного тока при номинальной силе тока не должно превышать 2 В.
Напряжение сети местного освещения должно составлять не более 24 В.
1.2.10. Оборудование, оснащенное местным освещением, имеет питание 220 В, и со встроенными вентиляторами – питание 380 В.
Электрооборудование закупается и устанавливается стандартное готовое.
1.2.11. Гидравлическое оборудование должно соответствовать ГОСТ 16514, ГОСТ 16517, ГОСТ 17411, пневматическое – по ГОСТ 15608 и ГОСТ 18460.
1.2.12. Все необработанные поверхности деталей оборудования, его принадлежностей и приспособлений должны иметь лакокрасочные покрытия с грунтовкой и шпатлевкой.
Детали из меди, медных сплавов и пластмасс не подлежат окрашиванию.
1.2.13. Головки винтов, болтов и гайки, отвинчиваемые при эксплуатации, детали соединений систем смазки и гидравлики не окрашиваются. На них наносят неметаллические неорганические или металлические покрытия.
1.2.14. Внешний вид лакокрасочных покрытий сварочного механического оборудования, принадлежностей и приспособлений к нему – по V классу ГОСТ 9.032.
Внешний вид лакокрасочных покрытий внутренних поверхностей корпусных деталей и наружных поверхностей деталей, находящихся внутри них – по VI классу ГОСТ 9.032.
1.2.15. Средний ресурс до первого капитального ремонта, среднюю наработку на отказ, массу и потребляемую мощность указывают на конкретные виды оборудования.
1.2.16. Критерии отказов и предельных состояний устанавливают в эксплуатационной документации на конкретные виды оборудования.
1.2.17. Электрооборудование должно соответствовать требованиям действующих стандартов и настоящих ТУ на конкретные виды оборудования при изменении напряжения питающей сети на входных зажимах в пределах + 10 % от номинального значения.
1.3. Маркировка
1.3.1. На оборудовании (столах) должны быть укреплены фирменная и паспортная таблички в соответствии с ГОСТ 12971.
На фирменной табличке должна быть нанесена следующая информация:
– страна-изготовитель;
– товарный знак предприятия-изготовителя или объединения;
– наименование предприятия-изготовителя или объединения.
Паспортная табличка должна содержать:
– обозначение модели изделия;
– заводской номер;
– год выпуска.
Допускается совмещать сведения, указываемые в фирменной и паспортной табличках – в одной.
1.3.2. Транспортная маркировка производится по ГОСТ 14192.
1.3.3. На ящиках должны быть нанесены манипуляционные знаки «Верх», «Место строповки», «Центр тяжести».
1.3.4. На принадлежностях к столам, на их сменяемых и запасных частях должны быть нанесены также их обозначения.
1.4. Комплектность
1.4.1. К оборудованию следует прилагать эксплуатационные документы.
1.4.2. Столы сварщика укомплектовывают принадлежностями, сменяемыми и запасными частями, обеспечивающими их работу в соответствии с эксплуатационной документацией.
1.4.3. Сварочные вращатели комплектуют (по заказу потребителя) универсальными приспособлениями для крепления свариваемых изделий.
1.4.4. Электрооборудование, расположенное в отдельно стоящих от оборудования устройствах, комплектуют присоединительными проводами, трубами и другими монтажными материалами в соответствии со схемой его размещения.
В комплект не включают электромонтажные материалы для присоединения электрооборудования к источнику питания.
1.5. Упаковка
1.5.1. Перед упаковкой подвижные части столов должны быть приведены в положение, при котором оборудование имеет наименьшие габаритные размеры.
1.5.2. Столы или их отдельные части упаковывают в ящики согласно ГОСТ 2991 или ГОСТ 10198, выложенные внутри водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828, ГОСТ 515, либо кровельным пергамином по ГОСТ 2697.
Части оборудования, не содержащие электронных, электротехнических и других изделий с повышенными требованиями к защите от действия климатических и механических факторов, рекомендуется упаковывать в дощатые обрешетки по ГОСТ 12082.
1.5.3. Консервация оборудования – по II группе в соответствии с ГОСТ 9.014.
Из емкостей и систем оборудования должны быть слиты рабочие жидкости и масла. Детали и принадлежности, покрытые смазкой, а также разъединенные концы проводов и шлангов должны быть завернуты в парафинированную бумагу по ГОСТ 9569 или полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354.
1.5.4. Прилагаемая документация должна быть запечатана в водонепроницаемый пакет и упакована вместе с оборудованием (столами) или основным его блоком.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Оборудование должно быть принято техническим контролем предприятия-изготовителя с участием представителей заказчика.
Изготовитель должен гарантировать соответствие оборудования требованиям стандартов и настоящих ТУ 3862-001-ХХХХХХХ-2012 при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
6.2. Гарантийный срок эксплуатации оборудования должен составлять не менее 12 месяцев со дня ввода оборудования в эксплуатацию, начиная с момента отгрузки.
6.3. Гарантийные сроки эксплуатации комплектующих, входящих в состав оборудования, устанавливаются предприятием-изготовителем данного оборудования.
