Технические условия на столы сборочные моделей F1-14-0637-SBM – ТУ

ВВЕДЕНИЕ

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на столы сборочные моделей F1-14-0637-SBM (далее по тексту «стол, изделие, оборудование»), предназначенные для сборки и монтажа мелких и крупных сборочных узлов и агрегатов с применением специальной сборочной оснастки производства ЗАО «ХХХ», Россия.

Стол состоит из сварного основания и столешницы из съёмных сплошных цельных металлических пазовых балок сечением 30х85 мм (высота х ширина).

Применение сплошных цельных балок обеспечивает бесступенчатую поверхность с неплоскостностью не более 0,5 мм, что ведет к качественной и точной сборке.

Смежные балки образуют между собой поперечно расположенный Т- образный паз, что является универсальным и распространенным решением для установки и закрепления деталей и узлов сложной пространственной формы. Оборудование устанавливается на чистый пол с удельной нагрузкой не более 5 тонн на 1 м² без обустройства дополнительных фундаментов. Выверка горизонтальности стола производится регулировочными винтами, расположенными в стойках-опорах.

Оборудование применяется при климатическом исполнении УХЛ, Т, категории размещения 3, 5 по ГОСТ 15150.

Пример записи при заказе изделий:

«Стол сборочный моделей F1-14-0637-SBM ТУ 5251-003-ХХХХХХ-2015».

Настоящие ТУ являются собственностью ЗАО «ХХХ» и не могут быть частично или полностью скопированы, тиражированы или использованы без разрешения владельца.

Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в данных технических условиях, приведен в приложении А.

Перечень средств измерений, необходимых для контроля параметров изделий, приведен в приложении Б.

Общий вид стола приведен в приложении В.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Столы должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, комплекта конструкторской документации и нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.

1.2 Основные параметры и размеры

1. Размер рабочей поверхности (столешницы),

(длина х ширина), мм………………………………………………….3000х2000

2. Высота до рабочей поверхности, мм…………………………………720

3. Равномерно-распределенная нагрузка на рабочую

поверхность, кг……………………………………………………………….3000

4. Отклонение от плоскостности рабочей поверхности

не более, мм………………………………………………………………..…..0,5

5. Материал столешницы……………………………..сталь 45 ГОСТ 1050

6. Годовой фонд рабочего времени, ч ………………………………..3800

7. Режим работы…………………………….двухсменный, непрерывный

8. Минимальный срок эксплуатации, год……………………………….10

9. Масса, не более, кг……………………………………………………1700

1.3 Требования к конструкции

1.3.1 Конструкция стола должна обеспечивать безопасность при эксплуатации, предусматривать возможность технического осмотра и ремонта. Необходимость, периодичность и продолжительность остановки работы оборудования для проведения техобслуживания и ремонта определяется эксплуатирующей организацией в зависимости от характера технологического процесса и возможность безопасного проведения работ в соответствии с разработанной ремонтной документацией.

1.3.2 В руководстве по эксплуатации должны быть указаны методика, периодичность и объем контроля, выполнение которых обеспечит своевременное выявление и устранение дефектов. В случае отсутствия в руководстве таких указаний, методика, периодичность и объем контроля определяются специализированной организацией.

1.3.3 Резьбовые соединения должны обеспечивать надежное крепление.

1.3.4 Поверхности деталей не должны иметь забоин, заусениц, задиров, вмятин, грубых рисок и других дефектов.

1.3.5 На обработанных поверхностях заусенцы должны быть удалены, а острые кромки притуплены радиусом 0,2…0,5 мм.

1.3.6 Габаритные размеры должны соответствовать указанным в рабочей и конструкторской документации.

1.4 Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям

1.4.1 Стол изготавливается из материалов, указанных в конструкторской документации, на которые должны быть выданы соответствующие сертификаты соответствия.

1.4.2 Качество применяемых материалов и заготовок, приведенных в конструкторской документации, должно соответствовать требованиям действующих стандартов.

1.4.3 Допускается замена материалов, указанных в чертежах, другими, свойства которых не ухудшают качество деталей и изделия в целом.

1.4.4 Комплектующие изделия должны соответствовать требованиям действующих стандартов и иметь соответствующую техническую документацию (паспорт, инструкция по эксплуатации и др.)

1.4.5 Все материалы и комплектующие изделия, используемые при изготовлении, должны проходить входной контроль.

Организация, проведение и оформление результатов входного контроля должны отвечать требованиям ГОСТ 24297.

1.4.6 Предельные отклонения формы и расположения поверхности (неплоскостность, непрямолинейность, некруглость, непараллельность, неперпендикулярность, несоосность), не оговоренные на чертежах, не должны превышать полей допусков на соответствующие размеры.

1.4.7 На сборку должны допускаться очищенные от загрязнений детали и сборочные единицы, имеющие клеймо отдела технического контроля (ОТК) предприятия-изготовителя.

1.4.8 Все сборочные единицы и детали, имеющие одинаковые обозначения, должны быть взаимозаменяемыми.

1.4.9. Покрытия должны обеспечивать коррозионную стойкость и декоративный вид изделия при хранении и эксплуатации.

1.4.10 Сварные швы не должны иметь дефектов в виде трещин, прожогов, непроваров и свищей.

1.4.11. Сварные детали и сборочные единицы из некоррозионностойких материалов, изготовляемых для экспорта в страны с тропическим климатом, после удаления окалины (травлением, дробеструйной обработкой) следует пассивировать, а трудно очищаемые полости и зазоры – защищать коррозионно-стойкими покрытиями.

1.5 Комплектность

1.5.1 Оборудование поставляется в сборе.

Эксплуатационная документация:

1) руководство по эксплуатации, РЭ;

2) паспорт, ПС;

3) упаковочный лист.

1.6 Маркировка

1.6.1 Маркировка должна соответствовать требованиям ГОСТ 12969 и ГОСТ 12971.

1.6.2 Оборудование должно содержать следующую маркировку:

•     товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;

•   наименование изделия и его условное обозначение;

•    порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

•     дата выпуска;

•      обозначение настоящих технических условий.

1.6.3 Шрифт маркировки должен соответствовать ГОСТ 26.020 для плоской печати и ГОСТ 26.008 для ударного способа.

1.6.4 Способ нанесения маркировки должен обеспечивать ее сохранность в условиях нормального применения и после воздействия воды и чистящих средств.

1.6.5 Транспортная маркировка и расположение манипуляционных знаков в соответствии с ГОСТ 14192.

1.7 Упаковка

1.7.1 Столы должны быть упакованы в тару по ГОСТ 10198 или контейнеры. Упаковка должна обеспечивать защиту изделия во время перевозок всеми видами транспорта.

1.7.2 Документация, поставляемая с изделием, должна быть вложена в пакет из полиэтиленовой пленки ГОСТ 10354.

Для дополнительной защиты от механических повреждений пакет должен быть обернут водонепроницаемой бумагой или полиэтиленовой пленкой.

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Изготовитель гарантирует соответствие оборудования требованиям настоящих ТУ при соблюдении условий хранения, транспортирования и эксплуатации.

8.2. Гарантийный срок эксплуатации – 36 месяцев со дня ввода столов в эксплуатацию.

8.3. Прекращение гарантий изготовителя наступает по истечении гарантийного срока.

8.4. В случае выявления в период гарантийного срока производственных дефектов и выхода из строя оборудования или его составных частей по вине завода-изготовителя, последний обязуется безвозмездно устранить дефекты или заменить вышедшие из строя составные части в кратчайший технически возможный срок.

8.5. При выходе из строя оборудования в период гарантийного срока по вине потребителя, стоимость ремонта оплачивает потребитель.