Технические условия на стол с кантователем моделей F1-14-0599-SBM.000 ПТ – ТУ

ВВЕДЕНИЕ

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на  оборудование предназначено для кантования и сборки каркасов антенн  моделей F1-14-0599-SBM.000 ПТ (далее по тексту «стол, изделие, оборудование»), производства ЗАО  «ХХХ», Россия.

Сборочный стол состоит из сварного основания и подъемно-поворотной столешницы со съемными чугунными балками с Т-образными пазами на всю длину профиля балки. Т-образный паз является универсальным решением для установки и закрепления позиционирующей оснастки и зажимных приспособлений для изготовления деталей и узлов сложной пространственной формы.

Для привода вращения применен мотор редуктор компании NORD, не требующий обслуживания.

В поворотной столешнице предусмотрены регулируемые опорные винты для установки на опорную раму.

Привод подъема –опускания – с помощью червячных редукторов соединенных валами . Подъем осуществляется с помощью шарико-винтовой передачи с подвижной гайкой

Шарико-винтовая передача — это высокоэффективный метод преобразования вращатель-ного движения в линейное с помощью использования механизма циркулирующего шарика между ходовым винтом и гайкой.

По сравнению с традиционной скользящей винтовой передачей вращающий момент для шарико-винтовой передачи уменьшен в три раза, что позволяет экономить мощность потребляемую приводом.

В системе управления предусмотрены блокировки – разрешающие осуществлять поворот только в верхнем положении. Фиксация изделия в заданном положении осуществляется тормозом , встроенным в привод. Тормоз срабатывает автоматически при отключении электричества. Разблокировка тормоза производится при включении привода поворота.

Оборудование устанавливается на чистый пол с удельной нагрузкой не более 5 т . на 1 м²без обустройства дополнительных фундаментов

Выверка горизонтальности стола производится винтами регулировочными, расположенными в стойках-опорах.

На заводе – изготовителе изделие проходит настройку, выверку и приемо- сдаточные испытание технологическим грузом массой 1700 кг. Программа и методика испытаний согласовывается с заказчиком.

К месту монтажа изделие поступает в упакованном и собранном виде.

Состав поставки изделия:

– корпус кантователя с поворотной рамой, приводами поворота и подъема – 1 шт;

– комплект фиксаторв для закрепления изделия – 1 комплект;

– система электроуправления с пультом управления.

Оборудование применяется при климатическом исполнении У, ХЛ, Т, категории размещения 1, 2, 5 по ГОСТ 15150.

Пример записи при заказе изделий:

«Стол с кантователем моделей F1-14-0599-SBM.000 ПТ ТУ 5251-005-ХХХХХХХ-2015».

Настоящие ТУ являются собственностью ЗАО «ХХХ» и не могут быть частично или полностью скопированы, тиражированы или использованы без разрешения владельца.

Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в данных технических условиях, приведен в приложении А.

Перечень средств измерений, необходимых для контроля параметров изделий, приведен в приложении Б.

Общий вид платформы приведен в приложении В.

1.1. Стол должен соответствовать требованиям настоящих технических условий, комплекта конструкторской документации и нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.

1.2 Основные параметры и размеры

1. Грузоподъемность(равномерно распределенная
нагрузка на площадь столешницы), кг ……………………………………1500

2. Угол поворота рамы , град …………………………………………..180

3. Габариты столешницы, мм ………………………………….6100х3100

4. Отклонение от плоскостности рабочей поверхности
стола в позиции сборки (см.. разд. 3) , не более, мм ………………………..0,2

5. Скорость поворота рамы, об/мин …………………………………….1,6

6. Момент поворота рамы Н*м  ……….…………………………….12500

7. Скорость подъема рамы, мм/мин …………………………………..1500

8. Ход подъема рамы, мм ………………………………………………1000

9. Мощность привода поворота, кВт  ……………………………………2,2

10. Мощность привода подъема, кВт ………………………………………4

11. Суммарно установленная мощность, кВт ……………………………..7

12. Максимально потребляемая мощность, кВт ………………………..4,5

13. Параметры подводимой энергии:

– напряжение, В ……………………………………………………380±10%

– частота трехфазного тока, Гц ………………………………………50±0,4

14. Параметры сжатого воздуха:

– давление в сети, бар …………………………………………………..5…6

– загрязненность по ГОСТ 17433, класс …………………………………14

15. Температура окружающей среды, град. C ……………………..+5..+40

16. Относительная влажность воздуха при +35°C – до 90%, без конденсации влаги

17. Атмосферное давление , кПа ………………………………от 84 до 110

18. Среда – невзрывоопасная, некоррозионноактивная

19. Запыленность воздуха в помещении при размере
частиц не более 5 мкм, мг/м …………………………………………………до 10

20. Категория цеха по взрывопожарной и пожарной опасности “Г” – отсутствует

21. Режим работы ……………………………..двухсменный непрерывный

22. Годовой фонд рабочего времени, ч ………………………………..3800

23. Расчетный срок эксплуатации – 10 лет

1.3.1  Конструкция стола должна обеспечивать безопасность при эксплуатации, предусматривать возможность технического осмотра и ремонта. Необходимость, периодичность и продолжительность остановки работы оборудования для проведения техобслуживания и ремонта определяется эксплуатирующей организацией в зависимости от характера технологического процесса и возможность безопасного проведения работ в соответствии с разработанной ремонтной документацией.

1.3.2 В руководстве по эксплуатации должны быть указаны методика, периодичность и объем контроля, выполнение которых обеспечит своевременное выявление и устранение дефектов. В случае отсутствия в руководстве таких указаний, методика, периодичность и объем контроля определяются специализированной организацией.

1.3.3 Резьбовые соединения стола должны обеспечивать надежное крепление.

1.3.4 Поверхности деталей не должны иметь забоин, заусениц, задиров, вмятин, грубых рисок и других дефектов.

1.3.5 На обработанных поверхностях заусенцы должны быть удалены, а острые кромки притуплены радиусом 0,2-0,5 мм.

1.3.6 Габаритные размеры должны соответствовать указанным в рабочей и конструкторской документации.

1.4 Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям

1.4.1 Стол изготавливается из материалов, указанных в конструкторской документации, на которые должны быть выданы соответствующие сертификаты соответствия.

1.4.2 Качество применяемых материалов и заготовок, приведенных в конструкторской документации, должно соответствовать требованиям действующих стандартов.

1.4.3 Допускается замена материалов, указанных в чертежах, другими, свойства которых не ухудшают качество деталей и изделия в целом.

1.4.4 Комплектующие изделия должны соответствовать требованиям действующих стандартов и иметь соответствующую техническую документацию (паспорт, инструкция по эксплуатации и др.)

1.4.5 Все материалы и комплектующие изделия, используемые при изготовлении, должны проходить входной контроль.

Организация, проведение и оформление результатов входного контроля должны отвечать требованиям ГОСТ 24297.

1.4.6 Предельные отклонения формы и расположения поверхности (неплоскостность, непрямолинейность, некруглость, непараллельность, неперпендикулярность, несоосность), не оговоренные на чертежах, не должны превышать полей допусков на соответствующие размеры.

1.4.7 На сборку должны допускаться очищенные от загрязнений детали и сборочные единицы, имеющие клеймо отдела технического контроля (ОТК) предприятия-изготовителя.

1.4.8 Все сборочные единицы и детали, имеющие одинаковые обозначения, должны быть взаимозаменяемыми.

1.4.9. Покрытия должны обеспечивать коррозионную стойкость и декоративный вид изделия при хранении и эксплуатации.

1.4.10 Сварные швы не должны иметь дефектов в виде трещин, прожогов, непроваров и свищей.

1.4.11. Сварные детали и сборочные единицы из некоррозионностойких материалов, изготовляемых для экспорта в страны с тропическим климатом, после удаления окалины (травлением, дробеструйной обработкой) следует пассивировать, а трудно очищаемые полости и зазоры – защищать коррозионно-стойкими покрытиями.

1.5 Комплектность

1.5.1 Оборудование поставляется в сборе.

Эксплуатационная документация:

1) руководство по эксплуатации, РЭ;

2) паспорт, ПС;

3) упаковочный лист.

1.6 Маркировка

1.6.1 Маркировка должна соответствовать требованиям ГОСТ 12969 и ГОСТ 12971.

1.6.2 Оборудование должно содержать следующую маркировку:

• товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;
• наименование изделия и его условное обозначение;
• порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;
• дата выпуска;
• обозначение настоящих технических условий.

1.6.3 Шрифт маркировки должен соответствовать ГОСТ 26.020 для плоской печати и ГОСТ 26.008 для ударного способа.

1.6.4 Способ нанесения маркировки должен обеспечивать ее сохранность в условиях нормального применения и после воздействия воды и чистящих средств.

1.6.5 Транспортная маркировка и расположение манипуляционных знаков в соответствии с ГОСТ 14192.

1.7 Упаковка

1.7.1 Столы должны быть упакованы в тару по ГОСТ 10198 или контейнеры. Упаковка должна обеспечивать защиту столов во время перевозок всеми видами транспорта.

1.7.2 Документация, поставляемая с изделием, должна быть вложена в пакет из полиэтиленовой пленки ГОСТ 10354.

Для дополнительной защиты от механических повреждений пакет должен быть обернут водонепроницаемой бумагой или полиэтиленовой пленкой.

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Изготовитель гарантирует соответствие оборудования требованиям настоящих ТУ при соблюдении условий хранения, транспортирования и эксплуатации.

8.2. Гарантийный срок эксплуатации – 18 месяцев со дня ввода столов в эксплуатацию.

8.3. Прекращение гарантий изготовителя наступает по истечении гарантийного срока.

8.4. В случае выявления в период гарантийного срока производственных дефектов и выхода из строя оборудования или его составных частей по вине завода-изготовителя, последний обязуется безвозмездно устранить дефекты или заменить вышедшие из строя составные части в кратчайший технически возможный срок.

8.5. При выходе из строя оборудования в период гарантийного срока по вине потребителя, стоимость ремонта оплачивает потребитель.