Технические условия на станки для обработки копыт КРС – ТУ

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются  на станки для обработки копыт КРС (далее по тексту – «станки») производства ИП ХХХ, Россия.

Станок для обработки копыт предназначается для фиксирования КРС и последующей обработки копыт. Станок также может использоваться для небольших ветеринарных операций.

Станок изготовлен в виде сварного каркаса из профиля прямоугольной формы, имеет механические приспособления для фиксации обоих конечностей животного: передних и задних.

Станки для обрабатывания копыт снабжены воротами (входными и выходными) и имеют ремни для фиксирования грудной части животных.

Станок может использоваться также для:

– лечения молочной железы,

– фиксации при кормления теленка при нарушении материнского инстинкта,

– избавления от рогов,

– маркировки,

– небольших операций,

– применения лекарств оральным способом,

– измерения веса.

Станок для обработки копыт КРС вне стойла с ручным приводом

Назначение:

Для фиксации коров для ухода за копытами животных вне стойла или для проведения других ветеринарных операций, где необходима фиксация животного (обезроживание, маркировка, применение лекарств, искусственное осеменение).

 Комплектация:

– Рама стальная  с двумя колесами.

– Механизм с ручным приводом для поднятия и фиксации задних конечностей.

– Механизм с ручным приводом для поднятия и фиксации передних конечностей.

– Приподнимающий ремень для фиксации грудной части животного.

– Паховые держатели, что позволяет вести обработку копыт стельной коровы.

На станке оператор имеет возможность зафиксировать передние и задние конечности животного (одновременно одну переднюю и одну заднюю).

Станок для обработки копыт КРС с электрическим приводом

Характеристики:

– обработка может быть выполнена одним человеком;

– фиксируются сразу 4 конечности, таким образом, тратится меньше времени на подготовку к обработке;

– может быть использован для фиксации животного во время проведения операции.

Назначение:

– для фиксации коров для ухода за копытами животных вне стойла или для проведения других ветеринарных операций, где необходима фиксация животного (обезроживание, маркировка, применение лекарств, искусственное осеменение).

Комплектация:

– Рама стальная с электроприводом 400 В.

– Фиксатор для ног и головы.

Универсальный передвижной станок для фиксации КРС комбинированного типа – это наиболее популярный вариант для обработки копыт с любым размером стада, даже при отсутствии электричества на ферме.

Станок построен из высоколегированной стали, обладает прочным устойчивым корпусом, покрашенным специальным порошковым полимерным покрытием, что гарантирует длительную устойчивость к износу и повреждению коррозией.

Наличие 2-х распашных передних ворот с каждой стороны, самоблокирующихся головой коровы при давке на них шеей – это наиболее распространённая и проверенная нами на постоянной практике «самофиксация головы». Такое решение сочетает в себе безопасность и простоту станка. Чтобы «помочь» коровам в закрытии спаренного механизма сзади в верхней части корпуса имеется дополнительный толкательный рычаг. Станок полностью сквозного типа, передние ворота открываются и внутрь, и наружу.

Климатическое исполнение УХЛ, Т, категория размещения 3, 4, 5 по ГОСТ 15150-69.

Пример записи станков при заказе для внутреннего рынка:

«Станок для обработки копыт КРС с электрическим приводом ТУ 4741-001- ХХХХХХ-2015».

При заказе станков на экспорт запись производят в контракте.

Настоящие ТУ являются собственностью ИП ХХХ и не могут быть частично или полностью скопированы, тиражированы или использованы без разрешения владельца.

Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в данных технических условиях, приведены в приложении А.

Перечень средств измерений, необходимых для контроля и испытаний станков, приведены в приложении Б.

Общий вид станков приведен в приложении В.

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.Станки должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, Руководства по эксплуатации, Краткого обоснования безопасности, комплекта конструкторской документации и нормативных документов, утвержденных в установленном порядке. Оборудование должно изготовляться по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.1.1 Основные технические данные станков приведены ниже.

Станок для обработки копыт КРС вне стойла с ручным приводом

Таблица 1

Станок для обработки копыт КРС с электрическим приводом

Таблица 2

1.2 Требования к конструкции оборудования, его составным частям и материалам

1.2.1 Общие монтажно-технологические требования к оборудованию – по ГОСТ 24444.

1.2.2 Требования к электрооборудованию – по ГОСТ Р МЭК 60204-1.

1.2.3 Конструкция оборудования должна обеспечивать возможность доступа для осмотра, ремонта, санитарной обработки узлов и деталей.

1.2.4 Изделия или их составные части должны иметь строповые устройства для подъема и установки.

1.2.5. Конструкция изделий должна обеспечивать возможность транспортирования в заданных условиях без нарушения работоспособности.

1.3 Характеристики

1.3.1Станки должны иметь следующие показатели надежности:

– установленный срок службы до капитального ремонта – не менее 4 лет;

– полный срок службы – 5…8 лет;

– установленная безотказная наработка – 10000 ч;

– средняя наработка на отказ – 8000 ч;

-установленная безотказная наработка станков, предназначенных на экспорт – 10000 ч.

1.3.2 Критерии отказов и предельных состояний станков указаны в эксплуатационной документации

1.4. Требования к составным частям продукции, сырью, исходным эксплуатационным материалам

1.4.1. Ответственные сварные детали, как правило, должны подвергаться нормализации для снятия внутренних напряжений после сварки. Необходимость нормализации указывается на рабочих чертежах конкретных изделий.

Сварные швы не должны иметь дефектов в виде трещин, прожогов, непроваров и свищей.

1.4.2. Сварные детали и сборочные единицы из некоррозионностойких материалов, изготовляемых для экспорта в страны с тропическим климатом, после удаления окалины (травлением, дробеструйной обработкой) следует пассивировать, а трудно очищаемые полости и зазоры – защищать коррозионно-стойкими покрытиями.

Допускается на внутренних труднодоступных поверхностях емкостей, предназначенных для заполнения маслом и щелочным раствором, не применять коррозионно-стойких покрытий.

1.4.3. Детали и сборочные единицы, поступающие на сборку, не должны иметь загрязнений, следов коррозии, пригара и механических повреждений.

Во всех соединениях наружные поверхности соединяемых деталей должны совпадать в пределах допусков на линейные размеры по ГОСТ 30893.1.

1.4.4 На наружной поверхности электрошкафа должна быть нанесена табличка со знаком электрического напряжения, выполненная по ГОСТ 12.4.026.

1.4.5. Электрооборудование изделий, изготовляемых для экспорта в страны с тропическим климатом, должно выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 15963.

1.4.6 Обработанные рабочие поверхности деталей и сборочных единиц не должны иметь заусенцев, задиров, забоин, вмятин и других механических повреждений.

1.4.7. Метрическая резьба деталей должна выполняться с полем допуска 8g или 7Н по ГОСТ 16093, если в рабочих чертежах не указаны другие требования; резьбовые поверхности не должны иметь вмятин и заусенцев.

1.4.8. Все необработанные наружные поверхности станков должны быть защищены лакокрасочными покрытиями (грунт ГФ-021, эмаль ПФ-115) или другими способами, указанными в рабочих чертежах в соответствии с условиями эксплуатации.

1.4.9. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию – по ГОСТ 9.402.

1.5. Требования к комплекту поставки

1.5.1 Комплект поставки изделия приведён в таблице 3.

Таблица 3

1.6. Требования к маркировке

1.6.1. На видном месте станков должна быть укреплена фирменная прямоугольная табличка, изготовленная по ГОСТ 12969 с размерами 100х63 мм по ГОСТ 12971.

Для станков, предназначенных для эксплуатации в районах с умеренным климатом, табличка изготавливается из алюминия по ГОСТ 4784 с последующей защитой и крепится на оборудовании согласно чертежей. Толщина таблички – 1,0 мм.

1.6.2 На каждой табличке должна быть нанесена маркировка, содержащая:

товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;

условное обозначение изделия;

заводской номер изделия;

год и месяц выпуска;

обозначение настоящих технических условий.

На табличке станков, предназначенных для экспорта, дополнительно наносят слова «Made in Russia».

1.6.3 Надписи на табличке должны быть выполнены глубоким травлением или методом гравировки. Надписи и фон таблички должны отличаться от цвета поверхности, к которой она прикреплена, не должны выцветать и темнеть в условиях эксплуатации и не должны стираться при чистке.

1.6.4 Транспортная маркировка должна содержать следующие манипуляционные знаки: «Место строповки», «Верх» по ГОСТ 14192.

1.7. Требования к упаковке

1.7.1 Станки при поставке на внутренний рынок должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 2991 или по ГОСТ 10198.

Внутренняя поверхность ящика должна быть выложена оберточной битумированной бумагой ОП-Б по ТУ 21 У 077 или пергамином П-350 по ГОСТ 2697. Листы битумированной бумаги должны перекрывать друг друга в углах ящика, а под крышкой на всю ширину та длину не менее, чем на 50-100 мм.

Бумагу и пергамин крепить к стенкам ящика планками из отходов пиломатериалов.

При морских перевозках крышка ящика должна изготавливаться двойной, при этом доски верхнего и нижнего рядов должны располагаться перпендикулярно и между ними прокладывается толь.

1.7.2 При поставке станков на экспорт ящики должны соответствовать ГОСТ 24634.

Для станков, предназначенных для экспорта в страны с умеренным климатом, крышка ящика сверху оббивается рубероидом или толем по ГОСТ 10923.

1.7.3 Эксплуатационная и товаросопроводительная документация должны быть упакованы согласно требований ГОСТ 23170.

Для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов тара и упаковка – по ГОСТ 15846.

1.7.4. Перед упаковкой станки должны быть законсервированы. Выбор метода консервации определяется в соответствии с ГОСТ 9.014 с учетом методов консервации комплектующих изделий, указанных в руководстве по эксплуатации на эти изделия.

1.7.5 Упаковка и консервация должны обеспечить сохранность станков при транспортировании и хранении под навесом не менее 12 месяцев со дня отгрузки потребителю (заказчику), а для станков, поставляемых на экспорт – не менее 24 месяцев со дня проследования через Государственную границу России.

1.7.6 В случае хранения станков свыше установленного срока потребитель (заказчик) обязан провести переконсервацию в соответствии с паспортом на изделие.

8 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1 Предприятие-изготовитель гарантирует исправность изделия в течение 12 месяцев со дня отгрузки заказчику при условии проведения пуско-наладочных работ и обучения обслуживающего персонала изготовителем по отдельному договору с заказчиком, либо уполномоченным заводом-изготовителем дилерам при наличии у них сертификата на проведение пуско-наладочных работ, выданного заводом – изготовителем, а также соблюдение требований правил монтажа, эксплуатации, технического обслуживания, транспортировки и хранения, установленных настоящей инструкцией.

8.2 Гарантийный срок эксплуатации комплектующих изделий – согласно документов на их поставку.