Технические условия на системы вентиляции для животноводческих помещений (шахты вытяжные) – ТУ

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на системы вентиляции для животноводческих помещений (шахты вытяжные) (далее по тексту – «системы, изделия, оборудование») производства ООО «ХХХ», Россия.

Система вытяжной вентиляции предназначена для обеспечения принудительного удаления из помещения горячего влажного воздуха.

В состав вытяжной шахты входит:

1. Корпус шахты с внутренним диаметром 1000м.

2. Воздуховод квадратного сечения 1000х1000 мм.

3. Вентилятор осевой мощностью 1,2 кВт (производитель «EBM-PAPST», Германия).

4. Купол – материал – жесть/полиуретан размерами1200х1200мм, высота 500 мм.

Вытяжные шахты изготовлены из бакелизированной фанеры /вспе-ненного полиуретана плотностью 110 кгс/м³, и оснащены вытяжными осевыми (канальными) вентиляторами. Вентилятор устанавливается в корпусе вытяжной шахты.

Осевые вентиляторы низкого давления (до 1,96 кПа), применяемые в вентиляционных системах животноводческих помещений, можно устанавливать в стенных проемах и непосредственно в воздуховодах. Довольно часто такие вентиляторы размещают на кровлях зданий; при этом длина воздуховодов и расход материалов могут быть сокращены до минимума.

Вентиляторы должны удовлетворять двум требованиям: постоянно удалять излишки влаги, выделяемой животными в зимнее время (вентилятор работает при малой частоте вращения), и удалять излишки теплоты в летний период (вентилятор работает при повышенной частоте вращения). Чтобы обеспечить необходимый воздухообмен при заданных температурных режимах, вентиляционная система должна быть достаточно гибкой. В зимнее время воздух желательно подавать постоянно, а в летнее – периодически. Для этого в системе предусмотрены двухскоростные вентиляторы.

Воздухоприемные и вытяжные шахты устраивают с внутренними водонепроницаемыми поверхностями.

Шахты снабжают запорно-регулирующими устройствами (дроссель-клапанами, задвижками, шиберами), предназначенными для отключения отдельных участков или всей системы и регулировки воздухообмена.

Климатическое исполнение У, ХЛ, категория размещения 1, 2 по ГОСТ 15150-69.

Пример записи изделий при заказе для внутреннего рынка:

«Система вентиляции для животноводческих помещений ТУ 4741-001- ХХХХХ-2015».

При заказе изделий на экспорт запись производят в контракте.

Настоящие ТУ являются собственностью ООО «ХХХ», Россия и не могут быть частично или полностью скопированы, тиражи-рованы или использованы без разрешения владельца.

Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в данных технических условиях, приведен в приложении А.

Перечень средств измерений, необходимых для контроля и испытаний изделий, приведен в приложении Б.

Фотография частей системы вентиляции приведена в приложении В.

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.Системы должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, Руководства по эксплуатации, Краткого обоснования безопасности, комплекта конструкторской документации и нормативных документов, утвержденных в установленном порядке. Оборудование должно изготовляться по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.1.1 Основные технические данные системы представлены в таблице 1

Таблица 1

1.2 Требования к конструкции изделия, его составным частям и материалам

1.2.1 Общие монтажно-технологические требования к оборудованию – по ГОСТ 24444.

1.2.2 Требования к электрооборудованию – по ГОСТ Р МЭК 60204-1.

1.2.3 Конструкция изделия должна обеспечивать возможность доступа для осмотра, ремонта, санитарной обработки узлов и деталей.

1.2.4 Изделия или их составные части должны иметь строповые устройства для подъема и установки.

1.2.5. Конструкция изделий должна обеспечивать возможность транспортирования в заданных условиях без нарушения работоспособности.

1.2.6 Конструкцией рабочих колес должна обеспечиваться их прочность при рабочей частоте вращения вентилятора.

1.2.7. Конструкцией вентиляторов должно быть обеспечено постоянство зазора между корпусом и рабочим колесом, а также защита виброизолированной части от ветровых нагрузок.

1.2.8. Для доступа к элементам, требующим периодического наблюдения и обслуживания, должны быть предусмотрены люки с легкосъемными крышками или другие подобные устройства.

1.2.9 Значение удельной остаточной неуравновешенности рабочих колес должно устанавливаться организацией – разработчиком конструкторской документации, исходя из допустимого среднего квадратического значения виброскорости и частоты вращения рабочего колеса.

1.2.10. Допускаемые средние квадратические значения виброскорости вентиляторов в сборе не должны превышать 6,7 мм/с.

1.2.11. Наружные и внутренние поверхности вентиляторов должны иметь защитные лакокрасочные покрытия класса V по ГОСТ 9.032, группы У1 по ГОСТ 9.104.

Покрытию не подлежат посадочные поверхности, таблички, а также покупные изделия, имеющие окраску, и изделия из пластмассы.

1.2.12. Вибрационная прочность вентиляторов, подготовленных к транспортированию, должна обеспечивать работоспособность после механических воздействий, возникающих при их транспортировании.

Значение вибрационной нагрузки и методы проверки вибрационной прочности должны быть заданы в технических условиях на вентиляторы конкретных типов.

1.2.13 Системы должны быть прочными и устойчивыми при воздействии на них механических нагрузок: вибрации, одиночных ударов, линейных нагрузок.

1.2.14. Покрытия должны обеспечивать коррозионную стойкость и декоративный вид изделия при хранении и эксплуатации.

1.3 Характеристики

1.3.1Системы должны иметь следующие показатели надежности:

– средний ресурс до капитального ремонта – не менее 23000 ч;

– средний срок службы – не менее 12 лет;

– установленная безотказная наработка – 10000 ч;

– средняя наработка на отказ – 15000 ч;

-установленная безотказная наработка – не менее 3000 ч, установленный ресурс до капитального ремонта – 6000 ч.

1.3.2 Критерии отказов и предельных состояний изделий указаны в эксплуатационной документации.

 1.4. Требования к составным частям продукции, сырью, исходным эксплуатационным материалам

1.4.1. Сварные швы не должны иметь дефектов в виде трещин, прожогов, непроваров и свищей.

1.4.2. Детали и сборочные единицы, поступающие на сборку, не должны иметь загрязнений, следов коррозии, пригара и механических повреждений.

1.4.3 На наружной поверхности электрошкафа должна быть нанесена табличка со знаком электрического напряжения, выполненная по ГОСТ Р 12.4.026.

1.4.4. Электрооборудование изделий, изготовляемых для экспорта в страны с тропическим климатом, должно выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 15963.

1.4.5 Обработанные рабочие поверхности деталей и сборочных единиц не должны иметь вмятин и других механических повреждений.

1.4.6 Метрическая резьба деталей должна выполняться с полем допуска 8g или 7Н по ГОСТ 16093, если в рабочих чертежах не указаны другие требования; резьбовые поверхности не должны иметь вмятин и заусенцев.

1.5. Требования к комплекту поставки

1.5.1 Системы должны поставляться предприятием-изготовителем в разобранном виде.

Эксплуатационная документация.

Паспорт.

Руководство по эксплуатации.

Краткое обоснование безопасности.

Упаковочный лист.

1.6. Требования к маркировке

1.6.1. На видном месте изделий должна быть укреплена фирменная прямоугольная табличка, изготовленная по ГОСТ 12969 с размерами 100х63 мм по ГОСТ 12971.

Для изделий, предназначенных для эксплуатации в районах с умеренным климатом, табличка изготавливается из алюминия по ГОСТ 4784 с последующей защитой и крепится на оборудовании согласно чертежей. Толщина таблички – 1,0 мм.

1.6.2 На изделиях должен быть нанесен товарный знак предприятия-изготовителя. Маркировка должна быть четкой, сохраняющейся в течение всего срока службы комплекса.

1.6.3 Место и способ нанесения маркировки определяет предприятие-изготовитель.

1.6.4 Упакованные изделия должны иметь транспортную маркировку в соответствии с ГОСТ 14192.

1.6.4 Все металлические неокрашенные поверхности системы должны быть подвергнуты консервации. Консервация должна производиться средствами временной защиты для изделий группы II-1 по ГОСТ 9.014.

1.7. Требования к упаковке

1.7.1 Сборочные единицы при поставке на внутренний рынок должны быть упакованы на деревянные поддоны и дополнительно обвёрнуты пленкой полиэтиленовой для защиты от атмосферных осадков.

1.7.2 Эксплуатационная и товаросопроводительная документация должны быть упакованы согласно требований ГОСТ 23170.

Для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов тара и упаковка – по ГОСТ 15846.

8 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1 Предприятие-изготовитель гарантирует заказчику нормальную работу изделия в течение 12 месяцев со дня отгрузки с территории завода-изготовителя при условии соблюдения потребителем правил эксплуатации, указанных в настоящих ТУ и надлежащего хранения до ввода в эксплуатацию.

Все претензии к качеству изделия изготовитель принимает от заказчика при условии предъявления акта о вводе изделия в эксплуатацию специализированной организацией по монтажу и пуско-наладочным работам данного оборудования.

8.2 Гарантийный срок эксплуатации комплектующих изделий – согласно документов на их поставку.