Технические условия на штукатурные мини-станции для нанесения лакокрасочных материалов (ЛКМ) – ТУ

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на машины и оборудование для штукатурных и малярных работ (далее по тексту – «оборудование», «машины», «изделия») производства ООО «ХХХ», Россия.

Данные машины и оборудование – незаменимый инструмент при штукатурке больших площадей (от 100 м2), подходит как для бытового применения, так и для полноценного масштабного строительного процесса. Изделия состоят из следующих компонентов, основной – хоппер ковш, который подсоединяется к компрессору с помощью шланга (внутреннее сечение которого, должно быть не менее 16 мм – оптимальное для применения хоппер ковша).

Изделия изготавливаются следующих моделей:

– штукатурные мини-станции для нанесения строительных смесей, ЛКМ и декоративных штукатурок: ЕК1-М (220/380V) , ЕК1-М+ (220/380V), ЕК2-М (220/380V), ЕК3-М (220/380V), ЕК1-МК (220/380V), ЕК2-МК (220/380V), ЕК3-МК (220/380V), ЕК1-МК+ (220/380V),  ПолуПрофи R-01, ПолуПрофи R-02, Профи R-01, Профи R-02, Профи HP-01, Профи RKS-01, Perel ЕК1-М (220/380V), Perel ЕК1-М+ (220/380V), Perel ЕК2-М (220/380V), Perel ЕК3-М (220/380V), Perel ЕК1-МК (220/380V), Perel ЕК2-МК (220/380V), Perel ЕК3-МК (220/380V), Perel ЕК1-МК+ (220/380V),  Perel ПолуПрофи R-01, Perel ПолуПрофи R-02, Perel Профи R-01, Perel Профи R-02, Perel Профи HP-01, Perel Профи RKS-01, RuHopperЕК1-М (220/380V) , RuHopperЕК1-М+ (220/380V), RuHopperЕК2-М (220/380V), RuHopper ЕК3-М (220/380V), RuHopper ЕК1-МК (220/380V), RuHopper ЕК2-МК (220/380V), RuHopper ЕК3-МК (220/380V), RuHopper ЕК1-МК+ (220/380V), RuHopper  ПолуПрофи R-01, RuHopper ПолуПрофи R-02, RuHopper Профи R-01, RuHopper Профи R-02, RuHopper Профи HP-01, RuHopper Профи RKS-01, Titan 501, Titan 501+, Titan 502, Titan 503, Titan 504, Titan 505, Titan 506;

– штукатурные пистолеты: PGM-01, PGM-01+, PGM-02, PGM-03, PGM-04, PGM-05, SPGM-01, SPGM-01+, SPGM-02, SPGM-03, SPGM-04, SPGM-05;

– штукатурный ковш: Е-01, Е-02.

Климатическое исполнение У, УХЛ, категория размещения 3,4 по ГОСТ 15150 с температурой эксплуатации от 10 до 40 °С.

Пример записи станков при заказе для внутреннего рынка:

«Штукатурная мини-станция для нанесения строительных смесей модели ЕК-1М» ТУ 4833-001-ХХХХХХХ-2016.

Настоящие ТУ являются собственностью ООО «ХХХ» и не могут быть частично или полностью скопированы, тиражированы или использованы без разрешения владельца.

Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в данных технических условиях, приведены в приложении А.

Перечень средств измерений, необходимых для контроля и испытаний, приведены в приложении Б.

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.Изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ Р МЭК 60204-1, ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования», ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования», ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств», настоящих технических условий, комплекта конструкторской документации и нормативных документов, утвержденных в установленном порядке. Оборудование должно изготовляться по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.1.1 Основные технические данные моделей приведены в товаросопроводительной документации.

1.1.2 Компрессор должен быть оборудован предохранительным или разгрузочным клапаном, срабатывающим при превышении конечного давления на (0,1±0,05) МПа.

1.1.3 В конструкции должно быть применено защитное заземление, изоляция или безопасное расположение токоведущих частей.

1.1.4 Движущиеся части, являющиеся источниками опасности, должны быть заземлены.

1.1.5 Уровни звуковой мощности в октавных полосах частот не должны превышать значений, указанных в таблице 1.

Таблица 1

1.1.6. На обработанных поверхностях составных частей не допускаются задиры, замины, трещины и другие механические повреждения, снижающие эксплуатационные качества или ухудшающие внешний вид.

1.1.7 Вибрация в октавных полосах частот в местах конструктивных элементов оборудования не должна превышать значений, указанных в таблице 2.

Таблица 2

1.1.8 Места расположения масленок и отверстий для смазки должны быть обозначены. Допускается помещать на центре общую табличку со схемой расположения точек смазки и указаниями по их заполнению.

1.1.9 Все наружные и внутренние необработанные поверхности деталей должны быть защищены лакокрасочными покрытиями.

1.1.10 Внешний вид лакокрасочных покрытий – по ГОСТ 22133.

1.1.11 Головки винтов и гайки, отвинчиваемые при эксплуатации, не должны окрашиваться.

1.1.12 Все элементы электрооборудования в соответствии с ГОСТ Р МЭК 60204-1 должны иметь позиционное обозначение (маркировку), присвоенное им в соответствии с принципиальной схемой.

Маркировка элементов, установленных непосредственно на изделии, должна располагаться на индивидуальных табличках возле каждого элемента или на общей табличке с ориентировочным указанием места расположения каждого элемента. Табличка должна быть установлена в удобном для обозрения месте.

1.1.13 На каждом изделии должна быть укреплена табличка со следующими данными:

– номинальное напряжение, род тока питающей сети, частота, напряжение цепей управления;

– номинальный ток (сумма номинальных токов одновременно работающих потребителей);

– ток уставки срабатывания автоматических выключателей или номинальный ток вставок предохранителей питающей цепи;

– номер чертежей принципиальной схемы и схемы соединений (либо номер документа, указывающего на них).

– обозначение;

– заводской номер и год выпуска;

– данные о степени защиты по ГОСТ 14254.

1.1.14 Механизмы и части, вращающиеся в одном или в противоположных направлениях, должны быть надежно закреплены во избежание самоотвертывания.

1.1.15 Полимерные материалы в конструкции должны обеспечивать высокую жесткость и устойчивость, так же продолжительную точность и стабильность работы.

1.1.16 На изделиях должны использоваться полностью закрытые защитные кожухи для предотвращения несчастных случаев.

1.1.17 Во всех соединениях наружные поверхности соединяемых деталей должны совпадать в пределах допусков на линейные размеры по ГОСТ 30893.1.

1.1.18 Резьба не должна иметь искаженного профиля. Выход резьбы, сбеги, недорезы, проточки и фаски должны соответствовать ГОСТ 10549. Допуски трепецеидальной и метрической резьб должны соответствовать требованиям ГОСТ 9562 и ГОСТ 16093.

1.1.19 Требования эргономики по ГОСТ 12.2.049.

1.1.20 Установившаяся температура наружных поверхностей корпусов подшипников не должна превышать 70 °С.

1.2 Требования к комплекту поставки

1.2.1 Оборудование поставляется в сборе. В комплект поставки входит:

– оборудование в сборе – 1 шт.;

– руководство по эксплуатации – 1 шт.;

– обоснование безопасности – 1 шт.;

– паспорт – 1 шт.;

– упаковочный лист – 1 шт.;

– сертификат соответствия – 1 шт.

1.3. Требования к материалам

1.3.1. Материалы и покупные изделия, приобретаемые для изготовления оборудования, должны соответствовать требованиям действующих нормативных и технических документов и сопровождаться соответствующей технической документацией предприятия-изготовителя.

1.3.2. Покупные изделия, приобретаемые для изготовления оборудования, в том числе изделия зарубежного производства, должны иметь сертификаты соответствия и/или другие документы, подтверждающие их качество и безопасность.

1.4. Требования к электрооборудованию

1.4.1. Общие требования к электрооборудованию – по ГОСТ Р МЭК 60204-1.

1.4.2. Для монтажа (проводок) электрооборудования должны применяться кабели и провода с медными жилами.

1.5. Требования к внешнему виду

1.5.1. Внешний вид должен соответствовать требованиям технической эстетики и эргономики.

1.5.2. Обработанные наружные поверхности деталей не должны иметь заметных следов ручной зачистки, а также следов коррозии.

1.6. Требования к воздуху

1.6.1. Производительность оборудования составляет 350 л/мин и давление 0.4-0.7 МПа. Система должна быть оснащена выключателем давления.

1.6.2. Вода, отведенная водным фильтром, должна сливаться в нижней части фильтра.

1.7. Требования к маркировке

1.7.1. На видном месте станков должна быть укреплена фирменная прямоугольная табличка, изготовленная по ГОСТ 12969 с размерами 100х63 мм по ГОСТ 12971.

Для изделий, предназначенных для эксплуатации в районах с умеренным климатом, табличка изготавливается из алюминия по ГОСТ 4784 с последующей защитой и крепится на оборудовании согласно чертежей. Толщина таблички – 1,0 мм.

1.7.2 Каждое изделие должно иметь четкую и долговременную маркировку с указанием:

– наименования и адреса изготовителя, если есть, поставщика;

– года изготовления;

– обозначения модели;

– заводского номера;

– массы;

– данных по электрооборудованию и пневматической системам;

– диапазона скоростей;

– обозначения настоящих технических условий.

1.7.3 Надписи на табличке должны быть выполнены глубоким травлением или методом гравировки. Надписи и фон таблички должны отличаться от цвета поверхности, к которой она прикреплена, не должны выцветать и темнеть в условиях эксплуатации и не должны стираться при чистке.

1.7.4. Маркировку наносят на поверхность изделий или на бирку.

1.7.5 Транспортная маркировка должна содержать следующие манипуляционные знаки: «Место строповки», «Верх» по ГОСТ 14192.

1.8. Требования к упаковке

1.8.1 Оборудование при поставке на внутренний рынок должны быть упакованы в деревянные ящики типа ІІІ-І ГОСТ 2991 и типа І-І по ГОСТ 10198.

Внутренняя поверхность ящика должна быть выложена оберточной битумированной бумагой ОП-Б по ТУ 21 У 077 или  пергамином П-350 по ГОСТ 2697. Листы битумированной бумаги должны перекрывать друг друга в углах ящика, а под крышкой на всю ширину та длину не менее, чем на 50-100 мм.

1.8.2 Эксплуатационная и товаросопроводительная документация должны быть упакованы согласно требований ГОСТ 23170.

Для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов тара и упаковка – по ГОСТ 15846.

1.8.3. Перед упаковкой оборудование может быть законсервировано. Выбор метода консервации определяется в соответствии с ГОСТ 9.014 с учетом методов консервации комплектующих изделий, указанных в руководстве по эксплуатации на эти изделия.

1.8.4 Упаковка и консервация должны обеспечить сохранность изделий при транспортировании и хранении под навесом не менее 12 месяцев со дня отгрузки потребителю (заказчику).

8 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящих ТУ при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

8.2 Гарантийный срок эксплуатации – 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев с момента отгрузки.

8.3 Гарантийный срок эксплуатации комплектующих изделий – согласно документов на их поставку.

8.4 Предприятие-изготовитель гарантирует безопасность изделий в течение 3 лет эксплуатации до капитального ремонта при выполнении потребителем требований, установленных в эксплуатационной документации.