Общество с ограниченной ответственностью
«ХХХ»
ОКП 48 5480
УТВЕРЖДАЮ
Генеральный директор
ООО «ХХХ»
Иванов И.И.
_______________________
«____» ____________ 2012 г.
РЕЗЕРВУАРЫ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫЕ РНСП
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ТУ 4854-002-ХХХХХХХХ-2012
(введены впервые)
Дата введения с
2012 г.
СОДЕРЖАНИЕ
3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ2
6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ7
Примечание – настоящие технические условия разработаны и оформлены в соответствии с требованиями ГОСТ 2.114.
Настоящие технические условия распространяются на резервуары стеклопластиковые РНСП (далее по тексту – резервуары) производства фирмы ООО «ХХХ», г. Краснодар.
Резервуары предназначены для хранения технической воды и воды для нужд пожаротушения на коммунальных хозяйственных объектах.
Резервуары изготавливаются для различных способов установки, надземной и подземной, горизонтальные и вертикальные, и оборудуются горловинами с люками.
По желанию заказчика резервуары утепляются и комплектуются системой электрообогрева, комплектуются опорами, сливными и заливными патрубками, технологическими колодцами, площадками обслуживания.
Резервуары должны эксплуатироваться в климатическом исполнении У,категории размещения 1 по ГОСТ 15150.
Структура условного обозначения:
РНСП X.X-X/X – объем резервуара, м3;
РНСП X.X-X/X – исполнение резервуара (Г – горизонтальное, В – вертикальное);
РНСП X.X–X/X – диаметр резервуара, мм;
РНСП X.X-X/X – длина резервуара, мм.
Перечень ссылочной нормативной документации настоящих технических условий представлен в приложении А.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1 Общие требования
Резервуары должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.030-83, ГОСТ 25.602-80, требованиям настоящих технических условий и комплекту конструкторской документации, утвержденному в установленном порядке.
1.2 Основные параметры и характеристики
1.2.1 Резервуары представляют собой стационарные цилиндрические емкости подземной и надземной установки, горизонтального или вертикального исполнения, изготовленные из упрочненного композитного стеклопластикового материала.
1.2.1 Общие технические характеристики резервуаров представлены в таблице 1.
Таблица 1
| Наименование параметра | Значение | |
|
Без давления (под налив) | |
| Рабочая температура, оС | 0-90 | |
| Допустимая минимальная температура стенки резервуара, оС | -40 | |
| Установленный срок службы, лет | 50 |
1.2.2 Основные параметры и размеры резервуаров представлены в таблице 2.
Таблица 2
| Обозначение | Объем, м3 | Диаметр D, мм | Длина L, мм |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| РНСП 2-1,0 | 2 | 1000 | 2800 |
| РНСП 2-1,5 | 1500 | 1400 | |
| РНСП 3-1,0 | 3 | 1000 | 4100 |
| РНСП 3-1,5 | 1500 | 2000 | |
| РНСП 4-1,0 | 4 | 1000 | 5300 |
| РНСП 4-1,5 | 1500 | 2600 | |
| РНСП 5-1,0 | 5 | 1000 | 6600 |
| РНСП 5-1,5 | 1500 | 3100 | |
| РНСП 6-1,0 | 6 | 1000 | 7900 |
| РНСП 6-1,5 | 1500 | 3700 | |
| РНСП 8-1,5 | 8 | 1500 | 4800 |
| РНСП 8-1,9 | 1900 | 3200 | |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| РНСП 10-1,5 | 10 | 1500 | 6000 |
| РНСП 10-1,9 | 1900 | 3900 | |
| РНСП 12-1,5 | 12 | 1500 | 7100 |
| РНСП 12-1,9 | 1900 | 4600 | |
| РНСП 15-1,5 | 15 | 1500 | 8800 |
| РНСП 15-1,9 | 1900 | 5600 | |
| РНСП 20-1,9 | 20 | 1900 | 7400 |
| РНСП 20-2,4 | 2400 | 4900 | |
| РНСП 25-1,9 | 25 | 1900 | 9200 |
| РНСП 25-2,4 | 2400 | 6000 | |
| РНСП 30-1,9 | 30 | 1900 | 10900 |
| РНСП 30-2,4 | 2400 | 7100 | |
| РНСП 40-1,9 | 40 | 1900 | 14500 |
| РНСП 40-2,4 | 2400 | 9300 | |
| РНСП 40-3,0 | 3000 | 6200 | |
| РНСП 50-2,4 | 50 | 2400 | 11500 |
| РНСП 50-3,0 | 3000 | 7600 | |
| РНСП 55-2,4 | 55 | 2400 | 12600 |
| РНСП 55-3,0 | 3000 | 8300 | |
| РНСП 60-2,4 | 60 | 2400 | 13700 |
| РНСП 60-3,0 | 3000 | 9000 | |
| РНСП 70-30 | 70 | 3000 | 10500 |
| РНСП 75-3,0 | 75 | 3000 | 11200 |
| РНСП 80-3,0 | 80 | 3000 | 11900 |
| РНСП 100-3,0 | 100 | 3000 | 14700 |
| Примечание – возможно изготовление резервуаров с массогабаритными параметрами индивидуального проекта заказчика. | |||
1.2.3 Отклонения формы и расположения плоских и цилиндрических поверхностей должны соответствовать ГОСТ 24643.
1.3 Требования к конструкции и изготовлению
1.3.1 Конструкция резервуаров должна соответствовать требованиям конструкторской документации по их типам и типоразмерам и обеспечивать прочность, долговечность и удобство эксплуатации резервуаров.
1.3.2 Конструкция резервуаров должна быть технологичной, надежной в течение установленного срока службы, обеспечивать безопасность при изготовлении, монтаже и эксплуатации, предусматривать возможность осмотра (в том числе внутренней поверхности), очистки, промывки, продувки и ремонта, контроля технического состояния при диагностировании, а также контроля за отбора среды перед открытием резервуара.
1.3.3 Резервуары должны иметь строповые устройства (захватные приспособления) для проведения погрузочно-разгрузочных работ, подъема и установки в проектное положение.
Конструкция, места расположения строповых устройств и конструктивных элементов для строповки, их количество, схема строповки резервуаров и их транспортируемых частей должны быть указаны в конструкторской документации.
1.3.4 Конструкция корпуса резервуара должна обеспечивать возможность полного удаления рабочей среды из него.
1.3.5 Поверхность резервуаров должна быть гладкой, без трещин.
1.3.6 Резервуары должны обеспечивать стойкость к постоянным и временным нагрузкам, возникающим при эксплуатации, основными из которых являются:
- собственная масса резервуара;
- внешнее давление массы грунта (для резервуаров подземной установки);
- нагрузки, связанные с атмосферными осадками;
- температурные нагрузки.
Прочность и долговечность резервуаров обеспечивается их конструктивным исполнением и характеристиками применяемого материала.
1.3.7 Заглубляемые резервуары должны предусматривать наличие крышек, не подвергаемых заглублению.
Конструкция крышек должна обеспечивать исключение возможности попадания в резервуар пыли, мусора, посторонних веществ, предметов и атмосферных осадков.
1.3.8 Отклонения размеров и формы резервуаров и их составных элементов не должны превышать значений, указанных в конструкторской документации.
Отклонения размеров цилиндрических частей резервуаров не должны превышать ±10 мм от номинальных значений, указанных в конструкторской документации.
1.3.9 Конструкция резервуаров не должна допускать возможности повреждения корпуса резервуаров технологическим оборудованием при эксплуатации резервуаров.
1.3.10 Конструкция резервуаров должна обеспечивать полную герметичность предохранительных устройств.
1.3.11 При эксплуатации должен быть обеспечен постоянный контроль за безопасным состоянием резервуара и его элементов.
1.3.12 Сборка резервуаров должна производиться в соответствии со сборочными чертежами.
1.3.13 Все детали и изделия (узлы) идущие на сборку резервуаров, должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя.
1.4 Требования к внешнему виду
1.4.1 Резервуары должны иметь гладкую однородную и одноцветную лицевую поверхность, без вздутий, расслоений, трещин, раковин и сколов.
Не допускаются прогибы во внутрь по линиям смыкания форм, заусенцы более 2 мм и деформации.
1.4.2 Допускаются на поверхности резервуаров отдельные вкрапления и неоднородность окраски размерами не более 0,5 мм в количестве не более 5 шт. на площади до 100 см2.
На не лицевых поверхностях допускаются незначительные приливы материала, волнистость и риски по месту соединения форм.
На технологических поверхностях резервуаров могут допускаться, определяемые визуально, отслоения и расслоения.
1.4.3 Цвет материала резервуара должен соответствовать утвержденным образцам-эталонам.
1.5 Требования к материалам и сырью
1.5.1 Материалы по составу и механическим свойствам должны удовлетворять требованиям российских государственных стандартов.
1.5.2 Качество и характеристики материалов должны быть подтверждены сертификатами заводов-поставщиков.
При отсутствии сертификатов, материалы, применяемые для изготовления аппаратов, должны быть подвергнуты необходимым испытаниям на заводе-изготовителе в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на поставку материалов.
1.5.3 Замена материалов указанных в конструкторской документации допускается в том случае, если она не ухудшает качества деталей и изделия в целом.
Замена материалов производится по согласованию с заказчиком и отражается в соответствующих разделах паспорта.
1.5.4 Материалы и комплектующие изделия, идущие на изготовление аппаратов должны пройти входной контроль в соответствии с требованиями ГОСТ 24297.
1.5.9 Показатели качества и характеристики покупных изделий должны соответствовать нормативной документации на данные изделия и подтверждаться сопроводительной документацией.
1.5.10 Физико-механические показатели стеклопластикового материала резервуаров должны соответствовать требованиям, установленным в конструкторской документации, исходя из значений, приведенных в таблице 3.
Таблица 3
|
Наименование показателей |
Норма | Методы контроля |
| 1 | 2 | 3 |
| Плотность стеклопластикового материала, г/см3, не менее | 1,88 |
ГОСТ 15139 ГОСТ 409 |
|
Предел прочности вдоль волокон, МПа, не менее: – при растяжении – при сжатии – при изгибе |
695 275 300 |
ГОСТ 11262 ГОСТ 25.602 ГОСТ 4651 ГОСТ 4648 |
| Водопоглощение по массе, %, не более | 3,0 | ГОСТ 4650 |
| Морозостойкость | материал должен сохранять свои свойства после воздействия отрицательных температур | – |
1.5.11 Стеклопластиковый материал относится к категории горючих материалов. Оценка горючести – по ГОСТ 12.1.044.
1.5.12 Соотношение компонентов стеклопластикового материала должно соответствовать требованиям таблицы 4.
Таблица4
| Наименование компонента | Количество, % |
| Полимерная матрица на основе эпоксидных смол | 35-37 |
| Стекловолокнистый наполнитель | 61-62 |
| Технологические добавки | остальное |
Примечание: допускается другое соотношение компонентов, установленное технологической документацией
1.6 Требования надежности
1.6.1 Показатели надежности должны быть не менее:
– средний срок службы, лет – 50;
– полный средний ресурс, ч, не менее – 500 000.
1.6.2 Критерием списания резервуара является наработка полного среднего ресурса.
1.7 Комплектность
Комплект поставки резервуара должен включать:
- резервуар в собранном виде;
- комплект эксплуатационной документации (паспорт, руководство по эксплуатации).
1.8 Маркировка
1.8.1 Каждый резервуар должен быть промаркирован.
1.8.2 Маркировка наносится на этикетку или непосредственно на резервуар.
1.8.3 Маркировка должна содержать следующие данные:
- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
- наименование и назначение изделия;
- габаритные размеры и вместимость;
- масса пустого резервуара;
- дата изготовления (месяц, год).
Допускается вносить дополнительную информацию, определяющего, предупреждающего и другого характера, а также наиболее важные параметры, необходимые при эксплуатации.
1.8.4 Маркировка должна быть четкой, красочно оформленной и легко читаемой.
1.8.5 Транспортная маркировка должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192 и должна содержать манипуляционные знаки (при необходимости): «Место строповки», «Центр тяжести» и др.
1.9 Упаковка
1.9.1 Готовые резервуары не упаковываются.
1.9.2 Сопроводительная техническая документация должна быть упакована в пакеты из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354.
8.1 Изготовитель гарантирует исправную и надежную работу резервуаров при условии соблюдения правил эксплуатации, транспортирования, хранения, монтажа.
8.2 Установленный срок службы – не менее 50 лет.
Гарантийный срок эксплуатации – не менее 12 месяцев.
8.3 При получении резервуара непосредственно с завода-изготовителя гарантийный срок исчисляется с момента передачи его потребителю.
8.5 Факторы, которые не могут служить основанием для предъявления претензий:
– несоблюдение указаний настоящих технических условий;
– самостоятельное внесение изменений в конструкцию резервуара;
– использование резервуара в целях, не описанных в настоящих технических условиях;
– несоблюдение надлежащих условий эксплуатации, транспортирования, монтажа и хранения.
