ИНДИВИДУАЛЬНЫЙ ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬ
ХХХ
ОКП 57 7200
Группа Ж14
УТВЕРЖДАЮ:
Индивидуальный предприниматель
ХХХ
______________ И. И. Иванов
«_____» ______________2015 г.
Черепица кровельная «Франкфуртская»
Технические условия
ТУ 5772 – 001 – ХХХХХХ – 2015
Дата введения: ХХ.ХХ.2015
Без ограничения срока действия
г. Красноярск, 2015 г.
Собственность ИП ХХХ:
не копировать и не передавать организациям и частным лицам
Настоящие технические условия распространяются на элементы строительные полимерно-песчаные (далее по тексту – элементы, изделия), предназначенные для строительства и обустройства.
Изделия выполнены из полимерной композиции с добавлением строительного песка.
Настоящие технические условия устанавливают требования на следующий ассортимент продукции:
– Черепица кровельная «Романская»;
– Черепица кровельная «Франкфуртская»;
– Черепица кровельная «Волна»;
– Черепица кровельная «Немецкая»;
– Коньковый элемент;
– Угол оконечный черепицы правый;
– Угол оконечный черепицы левый;
– Плитка тротуарная и террасная;
– Брусчатка;
– Ограда декоративная для палисадников;
– Элементы садовые декоративные;
– Лоток водоотвода ливневого уличного (с решеткой) в ассортименте;
– Элементы смотровых колодцев конус (переходник);
– Кольцо колодца;
– Кольцо горловины;
– Днище колодца;
– Дождеприемники смотровых и ливнестоковых колодцев в ассортименте;
– Элементы садовые декоративные;
– Люк полимерно-песчаный для смотровых колодцев типа “С”;
– Люк полимерно-песчаный для смотровых колодцев типа “ЛГ”;
– Люк полимерно-песчаный для смотровых колодцев типа “ЛМ”;
– Люк полимерно-песчаный для смотровых колодцев типа “ЛМУ”;
– Люк полимерно-песчаный для смотровых колодцев типа “СМ”;
– Люк полимерно-песчаный для смотровых колодцев типа “СМУ”;
– Люк полимерно-песчаный для смотровых колодцев типа “ТМ”;
– Люк полимерно-песчаный для смотровых колодцев типа “ТМУ”.
Изделия изготавливаются в климатическом исполнении УХЛ категории размещения 1, но эксплуатируемые при температуре от минус 50 °С до плюс 50 °С по ГОСТ 15150.
Структура условного обозначение изделия при заказе:
– наименование изделия;
– обозначение настоящих технических условий.
Пример условного обозначения изделий при заказе и (или) в других документах:
«Люк полимерно-песчаный для смотровых колодцев/ ТМ ТУ 5772 – 001 – ХХХХХХ – 2015».
Настоящие технические условия разработаны в соответствии с требованиями ГОСТ 2.114.
Перечень документов, на которые даны ссылки в настоящих технических условиях, приведен в приложении А.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Основные характеристики и параметры
Изделия должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, контрольным образцам-эталонам по ГОСТ Р 15.201 и изготавливаться по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Размеры, форма и масса изделий должна соответствовать приведенным в конструкторской документации, утвержденных в установленном порядке.
Основные параметры изделий должны соответствовать значениям, приведенным в Таблице 1.
Таблица 1 Основные параметры изделий
| Наименование показателя | Норма |
| Расчетный срок службы | до 50 лет |
| Прочность на сжатие | 15 МПа |
| Прочность на изгибе | 10 МПа |
| Водопоглощение | 0,6% |
| Диапазон температур | от минус 65С до плюс 65 °С |
| Морозоциклов | не менее 50-ти |
| Класс горючести | В2 нераспространяющие пламя, трудногорючие) |
| Опасность по токсичности продуктов горения | малоопасные |
| Дымообразующая способность | коэффициент дымообразования до 50 м2 кг’1 |
| Гарантия на окраску | не менее 30-лет |
| Истираемость | 0,2 г/см³ |
| Плотность | 1500 кг/м³ |
| Водостойкость | 0,2 |
| Кислотостойкость | 0,2 |
1.1.3 При испытании на изгиб дождеприемники и люки должны выдерживать не менее 1500 н 150 кгс).
1.1.4 Элементы должны быть морозостойкими – выдерживать при испытании не менее 50 циклов повременного замораживания и оттаивания без видимых признаков разрушения (расслоение, шелушение, растрескивание, выкрашивание).
1.1.5 Водопоглощение не должно превышать 6 % по массе.
1.1.7 Масса одной рядовой черепицы в насыщенном водой состоянии не должна
превышать 2,3 кг, коньковой 1,6 кг.
1.1.8 Масса рядовой черепицы площадью покрытия 1 м² в насыщенном водой состоянии не должна превышать 30 кг., масса коньковой черепицы на 1 пог.м – 6.6 кг.
1.1.9 Дождеприемники и люки должны быть химически стойкими ко всем видам химических реагентов применяемых в качестве дорожной посыпки и не изменять своих свойств.
1.1.10 Изделия должны быть устойчивыми к ультрафиолетовому излучению.
1.1.11 Форма черепицы и ее основные размеры приведены в таблице 2.
Таблица 2 Форма черепицы и ее основные размеры
| Размеры габаритные, мм | Размеры кроющие, мм | Масса одной штуки, кг (не более) |
Число черепиц на 1 м2 кров., шт. |
Масса черепиц на 1 м2 кров., кг | ||
| длина | ширина | длина | ширина | |||
| Черепица рядная | ||||||
| 405±5 | 315±3 | 355±5 | 293±3 | 2,3 | 9,5 | 22 |
| Черепица коньковая | ||||||
| 325±5 | 210- 230±3 | 300±5 | 210- 230±3 | 1,6 | 3,3 | 5,28 |
1.1.11.1 Глубина пазов черепицы – не менее 4 мм.
1.1.11.2 Для крепления к обрешетке черепицы должна иметь края выступа высотой не менее 15 мм и отверстия диаметром 4 мм:
– для рядовой черепицы – 2шт;
– для коньковой – 3 шт.
1.1.12 Типы, основные параметры и размеры люков, их место установки указаны в таблице 3.
|
Тип люка |
Наименование люка | Наименование показателя | |||||
| Нагрузка номинальная, кН | Плотность, кг/м³ | Полное открытие D, не менее, мм | Глубина установки крышки в корпусе h, не менее, мм | Водопоглощение в течение 24 ч, %, по массе | Истираемость, г/см² | ||
| С | Садовый люк | 15 | 1580 | 570 | 30 | 0,6 | 0,07 |
| ЛГ | Легкий горловины | 30 | 1580 | 620 | 40 | 0,6 | 0,07 |
| ЛМ | Легкий магистральный люк | 30 | 1580 | 620 | 40 | 0,6 | 0,07 |
| ЛМУ | Легкий магистральный люк увеличенный | 30 | 1580 | 620 | 40 | 0,6 | 0,07 |
| СМ | Средний магистральный люк | 75 | 1580 | 620 | 50 | 0,6 | 0,07 |
Продолжение Таблицы 3
| СМУ | Средний магистральный увеличенный люк | 75 | 1580 | 620 | 50 | 0,6 | 0,07 |
| ТМ | Тяжелый магистральный люк | 125 | 1580 | 620 | 60 | 0,6 | 0,07 |
| ТМУ | Тяжелый магистральный увеличенный люк | 125 | 1580 | 620 | 60 | 0,6 | 0,07 |
|
Рекомендуемое место установки: Зона зеленых насаждений, пешеходная зона, автостоянки, тротуары и проезжая часть парков, городские дороги с интенсивным движением, для тепло-, водо- и газо- провода городского коммунального хозяйства. |
|||||||
Основные параметры и размеры дождеприёмников должны соответствовать указанным в таблице 4 и рабочих чертежах.
Таблица 4 Основные параметры и размеры дождеприёмников
| Обозначение типа люка (обозначение по EN 124) | Наименование типа дождеприёмника |
Нагрузка номинальная кН |
Глубина установки крышки мм. не менее | Масса общая, не более, кг. |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Д (А 30) | Дождеприёмник малый | 30 | 40 | |
| ДБ (В 60) | Дождеприёмникбольшой | 60 | 40 | |
| ДМ (С 150) | Дождеприёмник магистральный | 150 | 50 |
1.1.13.1 Пазы решеток должны иметь соответствующие размеры:
– ширина от 8 мм до 18мм, длина не ограничена;
-ширина от 18мм до 25 мм, длина не более 170мм.;
– ширина от 16мм до 32 мм, длина не более 170мм.
Основные параметры и размеры колец смотровых колодцев должны соответствовать указанным в таблице 5 и рабочих чертежах.
Таблица 5 Основные параметры и размеры колец смотровых колодцев
| Обозначение типа кольца | Масса общая, не более, кг. |
| Кольцо колодца | 48 |
| Днище колодца | 40 |
| Переходник | 58 |
По химическим показателям элементы должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 6.
Таблица 6 Химические показатели элементов
| Наименование показателя | Норма | Обозначение НТД |
| Воздушная среда: | ||
| Бензин | 1.5 мг/м3 | МУ 3119-84 |
| Этилацетат | 0,1 мг/м3 | МУ 3119-84 |
| Ацетон | 0,35 мг/м3 | МУ 3119-84 |
| Метиловый спирт | 0,5 мг/м3 | МУ 3119-84 |
| Толуол | 0,6 мг/м3 | МУ 3119-84 |
| Ксилол | 0,2 мг/м3 | МУ 3119-84 |
| формальдегид | 0,003 мг/м3 | ГОСТ 30255-95 |
| Водная вытяжка | ||
| Фенол | 0,001 мг/л | ПНД Ф 14.1:2:4.117-96 |
| Формальдегид | 0,05 мг/л | ГОСТ 22648 |
| Хром | 0,5 мг/л | ИСО 8288 |
| Свинец | 0,03 мг/л | ИСО 8288 |
| Никель | 0,1 мг/л | ИСО 8288 |
| Кадмий | 0,001 мг/л | ИСО 8288 |
Продолжение Таблицы 6
| Медь | 1,0 мг/л | ИСО 8288 |
| Цинк | 1,0 мг/л | ИСО 8288 |
| железо | 0,3 мг/л | ИСО 8288 |
| Индекс токсичности | 70-120% | МУ 1.1.037 |
1.2 Требования к внешнему виду
1.2.1 Элементы должны иметь ровные поверхности и края.
1.2.2 Неплоскостность лицевой стороны рядовой черепицы, плитки террасной, брусчатки не должна превышать 2 мм.
1.2.3 Отклонение от прямолинейности боковых граней элементов не должно быть более 1 мм на всю длину грани.
1.2.4 Отклонение от перпендикулярности смежных боковых граней элементов не должно быть более 1мм на всю длину грани.
1.2.5 Элементы не должны иметь иметь трещин и отбитостей углов и ребер.
Поврежденность углов и ребер, имеющие глубину до 2 мм, не считать дефектом.
1.2.6 Отливки элементов не должны иметь дефектов, снижающих их прочность, трещины не допускаются.
1.2.7 Люк должен плотно прилегать к опорной поверхности корпуса. Допуск к плоскости опорной поверхности люка и соответствующих поверхностей корпуса должен быть не более 2 мм.
1.2.8 Люк должен свободно входить в соответствующий ей корпус. Зазор между ним по периметру не должен превышать 3 мм на сторону.
1.2.9 В крышке люка должно быть выполнено отверстие для отбора проб загазованности колодца диаметром не менее 20 мм.
1.2.10 Верхние поверхности люков всех типов должны быть рельефными. Высота рельефа должна быть от 2 до 6 мм.
1.2.11 Площадь поверхности выпуклого рельефа должна быть не менее 10% и не более 70% от общей площади поверхности.
1.2.12 Пазы в решётках дождеприёмников должны быть равномерно распределены по площади решётки. Площадь пазов должны быть не менее 30% чистой площади решётки.
1.2.13 Конструкция люков должна предусматривать не менее одной впадины или отверстия, предназначенных для возможности открывания крышки.
1.2.14 Технологический процесс формования полимерно-песчаных изделий состоит из следующих операций:
– чистка и смазка форм;
– установка арматурных каркасов;
– укладка смеси;
– формование изделий.
1.3 Требования к сырью, материалам, покупным изделиям
1.3.1 Изделия изготавливаются из композиции одного состава, включающего полиэтилен (связующее) по ГОСТ 16338 и песок ( наполнитель) по ГОСТ 8736.
1.3.2 Допускается замена полимерного сырья, обеспечивающая номинальную нагрузку.
1.3.3 Материалы и покупные изделия должны иметь сертификаты, паспорта или другие документы предприятия – изготовителя, подтверждающие их соответствие требованиям стандартов или технических условий. Допускается замена изготовителем покупных изделий материалов, указанных в документации, другими, свойства и характеристики которых не ухудшают качества изделия в целом, замена производится в установленном порядке. При утере сертификата или необходимости подтверждения качества материала проводится химический анализ.
1.3.4 Для изготовления изделий в качестве заполнителя следует применять кварцевые пески, отвечающие требованиям ГОСТ 8736:
природные (в естественном состоянии), природные фракционированные и природные обогащенные;
дробленые и дробленые фракционированные.
1.3.5 Содержание в природных и дробленых песках зерен, проходящих через сито № 014, не должно превышать 2%, а пылевидных, илистых и глинистых частиц, определяемых отмучиванием, не должно превышать 0,5%.
1.3.6 Испытание песка следует производить по ГОСТ 8735.
1.3.7 Песок должен быть сухим – влажность не более 0,5%.
1.3.8 Не допускается загрязнение песка карбонатами (мел, мрамор, известняк), основаниями (известь, цемент) и металлической пылью (стальной, цинковой).
1.3.9 Качество и техническая характеристика материалов и готовых изделий, применяемых для изготовления изделий, подтверждается соответствующими паспортами или сертификатами.
1.3.10 Материалы изделия должны быть подвергнуты внешнему осмотру и проверке, в результате которых устанавливается:
соответствие сопроводительной документации назначению изделия;
наличие сертификата соответствия;
наличие полного комплекта технической документации предприятия- изготовителя;
соответствие комплектности поставки, наличие клейм в случае, когда их наличие требуется согласно документации предприятия-изготовителя;
отсутствие видимых механических повреждений;
соответствие параметрам и классу точности;
наличие маркировки.
Комплектность
1.4.1Изделия поставляют как комплектно, так и отдельными деталями.
1.5 Маркировка
1.5.1. Каждая партия элементов должна сопровождаться документом о качестве, содержащим:
– наименование, товарный знак (при наличии) и место нахождения предприятия-изготовителя;
-национальный знак соответствия, если продукция сертифицирована;
– условное обозначение элементов;
– размеры и количество элементов (в штуках, квадратных метрах);
-дату изготовления;
– штамп отдела технического контроля.
1.5.2. Маркировку наносят на ярлык каждого пакета, и/или в товаросопроводительной документации в виде четкого штампа темным красителем, содержащую:
– наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя (при его наличии);
– национальный знак соответствия, если продукция сертифицирована;
– дату изготовления и номер смены.
Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192.
1.5.3 На наружной поверхности люков всех типов должно быть отлито условное обозначение и товарный знак предприятия-изготовителя. Обозначение наименования инженерной сети располагают на осевой линии. На внутренней поверхности люков отливают месяц и год изготовления. Размеры маркировочных знаков определяет изготовитель.
1.5.4 Изделия, отгруженные потребителю, должны сопровождаться паспортом по ГОСТ 2.601. Паспорт содержит:
– наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
– условное обозначение изделия;
– количество изделий в партии;
– гарантийный срок;
– дату приемки техническим контролем;
– дату отгрузки.
1.5.5 Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192. Транспортную маркировку наносить непосредственно на люки не допускается.
Упаковка
Упаковку изделий производят в пакеты на поддонах по ГОСТ 9557. С последующим оклеиванием пленкой термоусадочной по ГОСТ 25951.
В пакеты укладывают элементы одного размера, марки, сорта, вида поверхности по степени обработки.
1.6.3 Пакеты формируют на поддоне с применением верхней и нижней обложек.
1.6.4 В качестве обложек используют низкосортные древесно-стружечные, древесно-волокнистые плиты, фанеру либо иной материал, предохраняющий продукцию от механических и атмосферных воздействий.
1.6.5 Размеры верхней и нижней плит-обложек должны быть не менее размеров упаковываемых элементов.
1.6.6 Высоту сформированного пакета устанавливают с учетом характеристик грузоподъемных механизмов, грузоподъемности транспортных средств, но не более 1000 мм и массой не более 5000 кг.
1.6.7 Каждый пакет скрепляют поперечными обвязками из стальной упаковочной ленты шириной не менее 16 мм и толщиной не менее 0,5 мм по ГОСТ 3560. Количество обвязок должно быть не менее двух (при высоте пакета до 500 мм) и до шести (при высоте пакета более 500 мм).
1.6.8 Транспортные пакеты – по ГОСТ 26663, ГОСТ 24597 и другим нормативным документам.
Средства скрепления элементов в пакетированном виде – по ГОСТ 21650 и другим нормативным документам.
1.6.9 По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность изделий при транспортировании и хранении.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Завод-изготовитель гарантирует соответствие поставляемых изделий требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем правил транспортировки, условий применения и хранения изделий.
Некачественные изделия завод-изготовитель обязан заменить в сроки, согласованные с потребителем.
