Технические условия на рукава
ИНДИВИДУАЛЬНЫЙ ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬ
ХХХ
ОКП 45 9900
УТВЕРЖДАЮ:
___________ ИП Иванов И.И.
«___»_______________ 2015 г.
РУКАВА МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ВАЛЬЦОВАННЫЕ
Технические условия
ТУ 4599-001-ХХХХХХХ-2015
Дата введения в действие: «___» _____________ 2015 г.
РАЗРАБОТАНО:
Иванов И.И.
2015 г
Настоящие технические условия распространяются на рукава металлические вальцованные (далее – «РМВ», «изделие», «продукция», «металлорукав»), предназначенные для отвода выхлопных газов, защиты электропроводки, кабелей, резиновых и прочих рукавов от механических повреждений, а также транспортирования сыпучих и газообразных сред при температуре от минут 273 °С до 650 °С.
В зависимости от вида исполнения, назначения и характеристик, рукава изготавливают в следующем ассортименте:
– «Металлорукав (гофра) без ФЛ 5320-1203012»;
– «Металлорукав (гофра) без ФЛ в оплетке 5320-1203012-0»;
– «Металлорукав (гофра) без ФЛ 54115-1203012»;
– «Металлорукав (гофра) без ФЛ в оплетке 54115-1203012-0»;
– «Металлорукав (гофра) без ФЛ 509-1203024 / 256-1203021»;
– «Металлорукав (гофра) без ФЛ в оплетке 509-1203024-0/256-1203021-0»;
– «Металлорукав (гофра) D=100 (1м)»;
– «Металлорукав (гофра) D=100 (2 м)»;
– «Металлорукав (гофра) D=100 (265 мм)»;
– «Металлорукав (гофра) D=110 (175 мм) 543208-1203024»;
– «Металлорукав (гофра) D=110 (1м) 6430-1203024»;
– «Металлорукав (гофра) D=110 (2 м)»;
– «Металлорукав (гофра) D=110 (253 мм)3 555402-1203024»;
– «Металлорукав (гофра) D=110 (390 мм) 533602-1203024»;
– «Металлорукав (гофра) D=115 (1м)»;
– «Металлорукав (гофра) D=120 (1м)»;
– «Металлорукав (гофра) D=120 ( 2 м)»;
– «Металлорукав (гофра) D=130 (1м)»;
– «Металлорукав (гофра) D=80 (1 м)»;
– «Металлорукав (гофра) D=80 (2 м)»;
– «Металлорукав (гофра) D=80 (297 мм)»;
– «Металлорукав (гофра) D=80 (510 мм) 4370-1203024»;
– «Металлорукав (гофра) D=80 (540 мм)»;
– «Металлорукав (гофра) D=90 (1 м)»;
– «Металлорукав (гофра) D=90 (2 м)»;
– «Металлорукав в СБ 4331-1203012-1»;
– «Металлорукав в СБ в оплетке 4331-1203012-20-10»;
– «Металлорукав в СБ вальцованный, L=340 65115-1203012»;
– «Металлорукав в СБ вальцованный, L=400 65115-1203012-12»;
– «Металлорукав в СБ 54115-1203012-1»;
– «Металлорукав в СБ в оплетке 54115-1203012-10»;
– «Металлорукав в СБ 5320-1203012-1»;
– «Металлорукав в СБ в оплетке 5320-1203012-10»;
– «Металлорукав в СБ 500-1203126-1»;
– «Металлорукав в СБ в оплетке 500-1203126-10»;
– «Металлорукав в СБ 509-1203024 /256-1203021»;
– «Металлорукав в СБ в оплетке 509-1203024-10 /256-1203021-10»;
– «Металлорукав в СБ 53371-1203187-1»;
– «Металлорукав в СБ в оплетке 53371-1203187-10»;
– «Металлорукав в СБ 5297-1203012-1»;
– «Металлорукав в СБ в оплетке 5297-1203012-10»;
– «Металлорукав в СБ 4320Я3-1203099-1 /63634-1203099-1»;
– «Металлорукав в СБ 5323РХ-1203099-1».
Пример записи продукции с в других документах и (или) при заказе:
«Металлорукав (гофра) D=100 (2 м) ТУ 4599-001-ХХХХХХХ-2015»
РМВ используются в соответствии с указаниями требований инструкции по эксплуатации, настоящих технических условий и дополнительными требованиями, оговариваемыми при заказе этой продукции.
Перечень ссылочной документации приведен в Приложении А.
Технические требования
Основные параметры и характеристики
- Рукава должны соответствовать требованиям настоящих технических условий или образцу-эталону изготовителя и изготавливаться по технологической инструкции предприятия-изготовителя с соблюдением «Единых санитарно-эпидемиологических и гигиенических требований к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю)».
- Основные параметры и характеристики.
Таблица 1 Основные параметры и характеристики
| Наименование показателя | Показатель |
| Конструкция | Вальцованный пластичный металлорукав |
| Форма рукава в поперечном сечении | Круглая, многогранная |
| Тип замка между витками | S-образный |
| Отклонение от номинальной длины, %, не более | 5,0 |
| Герметичность | Газопроницаемость по EURO 2 |
| Гибкость | Низкая (пластичный рукав) |
| Усилие на разрыв | Высокое* |
| Усилие на перегиб | Среднее* |
| Жесткость на смятие | Средняя* |
Примечание: график зависимости усилия на разрыв, усилия на перегиб и жесткости на смятие приведены в приложении Б.
1.1.3 Условные обозначения:
Ду – диаметр условно проходной, мм;
Дв – диаметр внутренний, мм;
Дн – диаметр наружный, мм;
∆ – допустимое отклонение Дв и Дн, мм;
Rmin – радиус сгиба минимальный (теоретический), мм;
Мсж – вес рукава в сжатом состоянии (теоретический), грамм/пог.м.;
Мраст – вес рукава в растянутом состоянии (теоретический), грамм/пог.м.;
Fn – номинальное усилие растяжения, Н;
Fba – разрушающее усилие растяжения, Н;
Fpb – разрушающее усилие на перегиб, Н;
Ks20 – жесткость на смятие 20% от наружного диаметра в растянутом положении, Н/мм;
Ks50 – жесткость на смятие 50% от наружного диаметра в растянутом положении, Н/мм.
Таблица 2 Размеры оболочек РМВ
| Ду, мм | Дв, мм | Дн, мм | ∆, мм | Rmin, мм | Мсж*, грамм/пог.м | Мраст, грамм/пог.м | Количество в рулоне, м, не более |
| 36 | 36,0 | 41,5 | ±0,4 | 150 | 897 | 668 | 30,0 |
| 40 | 40,0 | 45,5 | 165 | 991 | 738 | ||
| 45 | 45,5 | 51,0 | 185 | 1119 | 833 | ||
| 50 | 50,5 | 56,0 | 205 | 1236 | 920 | ||
| 55 | 55,5 | 61,0 | 225 | 1353 | 1007 | ||
| 60 | 60,6 | 66,1 | 245 | 1473 | 1096 | ||
| 65 | 65,6 | 71,1 | 265 | 1590 | 1183 | ||
| 70 | 70,5 | 76,0 | ±0,5 | 285 | 1716 | 1277 | 10,0 |
| 77 | 77,5 | 83,0 | 315 | 1880 | 1399 | ||
| 80 | 80,5 | 86,0 | 325 | 1950 | 1451 | ||
| 90 | 90,5 | 96,0 | 365 | 2184 | 1625 | ||
| 100 | 100,5 | 106,0 | 405 | 2418 | 1780 | ||
| 103 | 103,5 | 109,0 | 415 | 2489 | 1852 | ||
| 110 | 110,5 | 116,0 | 445 | 2652 | 1974 | ||
| 115 | 115,5 | 121,0 | 460 | 2769 | 2061 | 6,0 | |
| 120 | 120,5 | 126,0 | 480 | 2886 | 2148 | ||
| 128 | 128,5 | 134,0 | 515 | 3073 | 2287 | ||
| 130 | 130,5 | 136,0 | 520 | 3120 | 2322 | ||
| 140 | 140,5 | 146,0 | 560 | 3354 | 2496 | ||
| 150 | 150,5 | 156,0 | 600 | 3588 | 2671 | ||
| 160 | 160,5 | 166,0 | ±0,6 | 640 | 3823 | 2845 | |
| 175 | 175,5 | 181,0 | 700 | 4174 | 3106 | ||
| 180 | 180,5 | 186,0 | 715 | 4291 | 3193 | ||
| 188 | 188,5 | 194,0 | 750 | 4478 | 3333 |
Примечание: * – масса рукава в сжатом состоянии при поставке.
Требования к изделию
- Поверхность РМВ должна быть гладкой.
- Края РМВ должны быть гладкими по всему периметру, без накатов и подрезов, заусенцев и волнистости.
- Конструкция РМВ
- Рукав металлический вальцованный состоит из несущей оболочки и, в случае необходимости, наружной оболочки и концевой арматуры:
Несущая оболочка
Несущая оболочка представляет собой витой шланг, изготовленный из металлической ленты, которая в процессе производства профилируется и сворачивается по спирали в гибкий трубопровод. Соединение и уплотнение между витками спирали достигается за счет замком различных типов и наличием в замке хлопчатобумажного или других видов уплотнительных материалов.
Наружная оболочка
В случае необходимости герметизации полости металлорукава, а также для дополнительной защиты от коррозии, на поверхность РМВ может наноситься защитный слой ПВХ покрытия. Для механической защиты поверхность металлорукава может оплетаться одним или двумя слоями металлической оплётки. Допускается применение комбинированных типов наружных оболочек.
На концах металлорукава возможна установка концевой арматуры по чертежам заказчика, согласованным с производителем. При исполнении металлорукава с концевой арматурой, последней присваивается номер согласованный с заказчиком или данный внутри предприятия. При заказе номер арматуры вписывают в обозначение металлорукава.
Требования к сырью
Для производства рукавов используют:
– ленту стальную толщиной 0,3-0,4 мм марок Ст08пс, Ст08пю;
– ленту стальную нержавеющую толщиной 0,3-0,4 мм марок 08Х18Н10, 12Х18Н9, 08Х18Н10Т;
– поливинилхлорид по ГОСТ 14332.
Допускается использование другого сырья отечественного или импортного производства, не уступающего по качественным показателям вышеуказанному сырью, разрешенное для применения органами Роспотребнадзора
Маркировка
Информация для потребителя должна быть представлена непосредственно на потребительской упаковке с рукавом, на этикетке, в товаросопроводительной документации, выполненной в виде текстового или графического документа, прикладываемого непосредственно к каждой единице продукции. Маркировка должна соответствовать требованиям статьи 10 Закона РФ «О защите прав потребителей» от 07.02.1992 г. №2003-1, ГОСТ 14192, а также содержать следующую информацию:
– наименование продукции;
– наименование предприятия-изготовителя, включая юридический, фактический адрес и наименование страны;
– товарный знак (марка) изготовителя (при наличии);
– дату изготовления;
– номер партии;
– обозначение настоящих технических условий;
– информацию о подтверждении соответствия;
– штриховой код товара (при наличии);
– информацию рекламного характера (при необходимости).
Маркирование продукции проводится путем нанесения информации для потребителя в виде надписей, цифровых, цветовых и графических обозначений на потребительскую тару, этикетку, ярлык.
РМВ должен иметь маркировку, нанесенную на концевую арматуру металлорукава, на наружную ПВХ оболочку, либо располагаться на ярлыках, этикетках, закрепленных на РМВ и непосредственно на самом рукаве с указанием направления потока транспортируемой среды (в виде стрелки “→”) и указанием материала, из которого произведен металлорукав (к примеру: “НЕРЖ”).
Маркировка должна быть четкой и легкочитаемой.
Маркировка, нанесенная непосредственно на концевую арматуру РМВ, может производиться различными существующими инструментами и методами для маркировки, т.е. маркиратором для нанесения точечной маркировки, электрографом (электрокарандашом или электромаркером), промышленным принтером и пр.
Пример маркировки непосредственно на самом металлорукаве:
→ НЕРЖ
Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192.
На каждую единицу транспортной тары дополнительно наносят маркировку, характеризующую продукцию:
- наименование (возможно, по усмотрению предприятия-изготовителя, дополнительно наносить наименование на другом языке);
- наименование предприятия-изготовителя, адрес (юридический адрес, фактический адрес, наименование страны);
- товарный знак предприятия-изготовителя (при наличии);
- количество единиц изделия, упакованных в единицу транспортной тары или количество погонных метров;
- номер партии;
- информацию о подтверждении соответствия;
- обозначение настоящих технических условий;
- штриховой код (при наличии);
Допускается наклеивать на одну из сторон упаковки ярлык с нанесением всех необходимых реквизитов или наносить реквизиты печатью непосредственно на тару.
1.5 Упаковка
В зависимости от габаритов РМВ укладывают в тару в прямом положении или свернутым в бухту.
Рукава Ду 5-20 упаковывают в бухты длиной до 100 метров, остальные – по специальному заказу. В бухте допускается не более одного разрыва рукава. Длина меньшего отреза должна быть не менее 5% от общей длины бухты.
Перед укладкой в тару металлорукав плотно перевязывают шпагатом не менее чем в трех местах, липо плотно обматывают стрейч-пленкой по всей длине.
РМВ при транспортировании или хранении на открытых площадках и в отапливаемых складах должен быть уложен в тару. Тара должна соответствовать требованиям ГОСТ 5959 и (или) ГОСТ 10198
Перед укладкой в тару металлорукав должен быть промыт, просушен и иметь температуру окружающей среды.
При погрузке, выгрузке и хранении РМВ необходимо соблюдать меры предосторожности: запрещается брать РМВ непосредственно крюками, не допускается их волочение, попадание под тяжелые предметы, загрязнение внутренней полости, повреждение уплотнительных поверхностей и потертости наружной оболочки.
Не допускается складирование тары с металлорукавами, допускающее повреждение ее геометрии
Не допускаются сильные толчки и удары по ящикам с металлорукавами, приводящие к повреждению оболочек РМВ.
2 Гарантии изготовителя
2.1 Изготовитель гарантирует соответствие рукавов требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования, эксплуатации и хранения.
2.2 Гарантийный срок хранения РМВ составляет 12 месяцев при условии соблюдения требований и рекомендаций по выбору и эксплуатации металлорукава и зависит от соответствия допустимых рабочих параметров эксплуатационным, таким как: радиус гиба, температура окружающей и рабочей среды, частота и характер перемещения металлорукава, вибрация, коррозионное воздействие рабочей и окружающей среды, а также от числа нагрузочных циклов.
2.3 Пользователь должен прилагать возможные усилия для исключения факторов, способствующих снижению ресурса РМВ.
2.4 Через определенные промежутки времени ответственный механик должен производить контроль состояния металлорукава. Дальнейшее использование поврежденного металлорукава запрещается.
Наши клиенты
